1.反應速率低:鐵觸媒法合成氨反應速率相對較慢。雖然這種方法可以在較低的溫度和壓力下進行，但需要較長的反應時間才能達到理想的產率，這導致了較低的生產效率。
2.高壓高溫條件:鐵觸媒法雖然與其他合成氨方法相比操作條件相對較輕，但仍需要高壓高溫條件。這不僅增加了設備成本和能耗，也對安全和環保提出了挑戰。
3.催化劑壽命短:鐵催化劑在反應過程中容易被汙染和腐蝕，導致其壽命短。常見的汙染物有硫化物、磷化物和有毒物質，會降低催化劑的催化活性，需要頻繁更換或再生催化劑，增加生產成本。
4.高能耗:鐵觸媒法合成氨過程中需要大量的能量供應，主要用於加熱、壓縮和制冷。由於合成氨生產的反應是放熱的，需要消耗大量的能量來維持反應溫度，增加了生產成本，對能源造成壓力。
5.產品分離困難:鐵觸媒法生產的合成氨通常混有大量惰性氣體(如氮氣、氫氣)，需要後續分離提純。這種工藝的復雜性和能耗增加了生產成本。
然而，盡管存在壹些缺點，鐵催化劑法仍然是工業合成氨的重要方法之壹。科學家和工程師正在不斷嘗試改進這種方法，以克服這些問題，提高合成氨的效率和可持續性。