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應該用什麽來修復鋁件的針孔?

壓鑄鋁合金的缺陷大多集中在表面或內部,容易產生氣孔、砂眼、缺料、疏松或凸起等缺陷。傳統的修復方法采用電焊機、氬弧焊等熱焊設備對缺陷進行修復。這種修復方式會使焊後焊點硬度過高,容易導致鋁鑄件產生應力、變形、咬邊、氣孔,焊後修復色差大,修復效果不理想。

冷焊機正好可以解決上述問題。冷焊機可以對壓鑄鋁合金工件表面的氣孔、砂眼、碰傷、加工超差等缺陷進行沈積、封閉和修復。操作簡單,熱輸入低,堆焊瞬間過程沒有熱輸入,所以焊補後沒有變形、咬邊和氣孔,不改變產品的金屬組織狀態。修復精度高,堆焊厚度從幾微米到幾毫米,且打磨拋光。冷焊機修補後色差很小,牢固性好,強度與母材匹配。空白零件和完成的表面都是合適的。

(1)最好選擇能切割3mm以上的等離子切割機,自動冷卻模式或引弧的割槍主要用於切割汽車內不帶橡膠的鈑金。

(2)鋁車體二氧化碳焊機應為自動送絲高頻焊機和聚四氟乙烯軟管焊槍,泄壓表應配氬氣表。

(3)鋁體介子機必須配有齒條張力器,設備要配有兩個負極,防止電弧跑偏。焊槍具有自動平衡調節功能,否則焊點無法保證。

(4)氣動巨人,切割防火零件的重要工具,壹般2寸優先。

(5)拋光機在鋁車身修理中,是清理漆面,去除修理後的拉絲部分的重要工具。

對於鋁制汽車的維修,如果用壹般的焊機焊接,由於鋁的熔點比鐵低很多,容易焊穿,變形大,其質量難以保證。因此,必須使用鋁體專用保護焊機。

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