2.在放置工件之前，應清除工件周圍的毛刺以獲得精礦，然後才能在計算機上校準工作臺。
3.校準臺的水平度應分別在X、Y、Z、Y、Z三個方向拖動，誤差應控制在兩個螺紋以內。校準表評分好之後，壹定要反復核對，確認無誤，才能將機械植入輸入絕對值。
4.夾緊工具必須用卡尺測量，以保證精度。對於(30R5、20R5、20R0.8、16R0.8、12R0.8)等飛刀，必須用找邊法測量刀具直徑。對於1~10MM的刀具，工作臺誤差必須為65438。
5.在將每個程序傳送到機床進行加工之前，需要使用相關軟件檢查刀具軌跡、刀具尺寸、刀具長度是否與程序壹致，然後再傳送進行加工。對於每個精加工程序，在開始加工前，主軸應高速預熱10~15分鐘。
6.開始切割時，檢查G60中是否有無關數據。如果有，必須在加工前清理幹凈。當刀具即將切入工件時，在切入工件之前，檢查殘值是否與刀具高度壹致。
7.在加工過程中，壹定要堅守崗位，遠離機床。粗加工中間時，特別要觀察刀具的加工情況。如果發現刀片損壞，應及時更換。如發現加工力過大，應停止加工，並聯系程序員更改程序。粗加工後，應再次對工件進行標記，檢查是否有位移。
8.確保加工過程中刀具速度和機床進給速度的合理搭配。
9.拋光時，首先要觀察工件的表面光潔度是否足夠，然後再繼續加工。
10，加工完成後通知程序員檢查，每個程序單完成後記錄總工時和個人簽名。