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鋁型材變形原因及生產標準探討(東莞鋁廠)

東莞鋁廠鋁型材擠壓變形過程是壹個非常復雜的過程,包括彈塑性、剛塑性、粘塑性等復雜的變形過程。在傳統的有限元分析技術中,相對變形率過高,難以實現網格劃分。國標鋁型材擠壓模具是壹個兼具強度模具特點和穩定流場模具要求的統壹體。

到目前為止,鋁型材擠壓模具的設計還沒有完整的理論體系。很多方面都是基於經驗,人的因素在設計中起著決定性的作用。擠出模頭設計的好壞主要靠設計者的經驗,因此很難事先在理論上驗證。只有在模具投入生產後,才能從產品質量上進行評價和分析。產品質量不好就要修,必然增加設計制造成本。對於沒有經驗的設計師來說,他們會覺得更難。

由於上述特點,人們對國標鋁型材擠壓變形過程的感性認識多於理性認識。在世界鋁加工行業,國標鋁型材擠壓模具的設計仍以經驗設計為主,理論設計分析仍處於初級輔助階段。

在國內,國標鋁型材擠壓模具的設計工程實踐遠遠領先於國標鋁型材擠壓模具的理論設計研究。

東莞鋁業鋁型材生產標準探討

1,工業鋁型材是指除壹般產品執行其公共規範外,用於建築門窗、幕墻、室內外裝飾的其他鋁擠壓型材。

2.工業鋁型材尺寸偏差有特殊要求的,應在合同中註明。

3.企業消耗的產品沒有國家標準、行業標準和中央標準的,應當制定相應的企業標準,作為組織消耗的依據。企業標準按規則順序在國外技術監督局備案,質量技術監督系統實行屬地管理。抽樣市場監測後,需要到企業所在地的質量技術監督局閱讀備案標準,才能判斷是否合格。東莞超美鋁業,東莞鋁廠

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