超聲波清洗機的高效率和高潔凈度得益於其聲波在介質中傳播時產生的穿透和空化沖擊波。因此，對形狀復雜、有空洞和空隙的零件進行清潔是很容易的。對於壹般的脫脂、防銹、磷化等工序，在超聲波的作用下只需要兩三分鐘，比傳統方法可以提高幾倍到幾十倍的速度，清潔度也可以達到很高的標準。由此可見在很多對產品表面質量和生產率要求較高的場合，其他處理方法難以達到或不可替代的效果。
壹般用雙氧水洗這類產品，因為揮發快，能快速氧化殘留物。不容易損壞電路板。尤其是高密度PCB和ic引腳不清洗或者不使用超聲波清洗，灰塵會吸附在高密度線和IC引腳之間。壹旦環境濕度大，線路與引腳之間就容易發生高密度短路，而壹旦環境幹燥，短路故障就會自動消失，不容易被發現。所以全世界的電子機器廠都堅持超聲波清洗PCB。
總之，助焊劑清洗不當會造成嚴重的性能下降，尤其是在高精度DC電路中。對於所有手工組裝或改裝的PCB，確保使用超聲波浴(或類似方法)完成最終清洗。用空氣壓縮機風幹後，組裝和清洗後的PCB可以在稍高的溫度下烘烤，以去除任何殘留的水分。我們壹般都是70-80攝氏度烤10到15分鐘。