生產特厚鋼板需要大型鋼錠，大型鋼錠內部質量問題主要是中心疏松、尾部分層等缺陷。反映在鋼板上，利用超聲波探傷分別對頭部點狀致密缺陷、頭部區域缺陷、尾部區域缺陷、縮孔缺陷等進行表征。需要分析原因並加以控制。1，點狀密集頭部，面積缺陷1)原因:從缺陷樣品的解剖和宏觀侵蝕的結果可以看出，頭部中心的點狀密集缺陷應該是鋼水凝固過程中最終形成的氣孔和偏析。對於大扁錠，主要來源於鋼水前期的選擇性結晶，導致凝固後期低熔點物質聚集，在低過熱度條件下集中凝固。由於疏松的枝晶橋聯，在冒口下方形成類似V形的偏析帶，軋制時沒有滲流變形，形成點狀致密缺陷。2)措施:包括降低過熱度、提高澆註速度、延長鑄錠保溫時間、增加單道次壓下量等。2.尾區缺陷1)原因:尾區缺陷解剖結果主要顯示中心有外部夾雜物，由Al2O3或含Al2O3和SiO2的夾雜物組成。其他地方探傷結果良好，說明鋼水本身是純凈的。鋼板中的Al2O3可能與後期精煉過程中脫氧產物沒有充分上浮到鋼渣界面有關，也可能是鋼錠模中鋼水凝固過程中積累而未能及時上浮。同時，鋼水通過澆道磚進入鋼錠模。首先，澆道磚的性能不穩定。如果鋼水的過熱度高，澆道磚就會被侵蝕並熔化到鋼水中。二是通道磚投入使用時有裂紋，受外力碾壓後隨鋼流進入鋼水中。2)措施:采用的主要工藝改進措施包括延長真空後軟吹時間、增加鋼余量、使用良好穩定的原輔材料等。3.縮孔缺陷1)產生原因:產生縮孔的原因主要有澆註過熱度高、澆註速度快、冒口保溫效果差。2)措施:主要包括控制鋼包的過熱度、控制澆註時的流量、足夠的冒口澆註高度和良好的保溫效果等。
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