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如何熱處理彈簧?

通過加熱、保溫、冷卻等手段獲得預期組織和性能的金屬熱加工工藝。在從石器時代到青銅時代和鐵器時代的過程中,熱處理的作用逐漸被人們所認識。

為了獲得所需的性能,彈簧鋼必須具有高碳含量。碳彈簧鋼的碳含量在0.6%-0.9%之間。碳彈簧鋼由於淬透性差,只用於制造截面尺寸不超過10-15 mm的彈簧,對於大截面的彈簧,必須使用合金彈簧鋼。

添加的合金元素有錳、矽、鎢、釩、鉬等。它們的主要作用是提高淬透性和回火穩定性,強化鐵素體和細化晶粒,有效提高彈簧鋼的力學性能。

擴展數據:

金屬熱處理有多種加熱方式。最早使用木炭和煤作為熱源,最近使用液體和氣體燃料。電的應用使加熱容易控制,沒有環境汙染。這些熱源可用於直接加熱或通過熔鹽或金甚至漂浮顆粒間接加熱。

金屬加熱時,工件暴露在空氣中,往往會發生氧化脫碳(即鋼鐵零件表面的碳含量降低),對零件熱處理後的表面性能產生非常不利的影響。因此,金屬通常應在受控氣氛或保護氣氛、熔鹽和真空中加熱,也可通過塗層或包裝進行保護。

將鋼或鋼零件加熱到高於臨界點AC3或ACM的適當溫度並保持壹定時間,然後在空氣中冷卻以獲得珠光體狀結構的熱處理工藝。

冷卻也是熱處理過程中必不可少的步驟,冷卻方式因工藝而異,主要控制冷卻速度。壹般退火的冷卻速度最慢,正火的冷卻速度較快,淬火的冷卻速度較快。但由於鋼種不同,要求也不同。例如,空氣淬硬鋼可以以與正火相同的冷卻速度淬硬。

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