硬件流程是壹種投入大、效果好的流程模式，適用於大型鈑金噴塗車間。硬件流程的實現需要極高的廠房和投資。根據地面軌道上的車輛是縱向排列還是橫向排列，專營店的油漆車間必須有30-80米長，才能容納整條線。
此外，由於需要增加地面軌道，改建或增加烤房和底漆室，整體投資將相當巨大。由於硬件管道在形式上多為直軌，壹般采用有節奏的連接方式。壹般分為拆零件-鈑金-膩子-打磨/遮蔽-面漆-烘烤-打磨-安裝零件這幾個工序，每個工序的時間是固定的、相等的，稱為節拍，比如1小時。
只有這樣，管道才能運行。硬件流水線的優勢包括:
與傳統的車身覆蓋件噴塗車間相比，效率大大提高；裝備精良；員工良好的工作環境；節拍固定，便於管理；車輛停放在地軌上的小車上，由技術人員推動前行，所以壹般情況下，車輛自始至終不需要啟動。另壹方面，硬件流水線也有其缺點，包括:
壹是投資大，對廠房要求高。
第二，每次跳動的時間很難確定。在大多數情況下，節拍的時間是人們想象出來的。第三，缺乏靈活性，因為只要每拍時間固定，理論上就可以計算出每天生產多少輛車。但是專營店很難保證每天都有這樣固定的車源，會影響五金的流動，所以很容易造成流水線的癱瘓。這時候就需要依靠車間管理人員高度熟練的調度和協調。