1，精益工廠布局的定義
精益工廠布局是在現有布局(或完全重新規劃)的基礎上，用價值工程分析的方法，通過消除人、機器、材料、方法和環境的浪費，實現五者的最佳組合，並建立系統的方法來實現生產系統的有效管理。
2.精益工廠布局的目的
精益工廠布局是制造系統不可分割的壹部分，其目的與制造系統的目的是壹致的。我們傳統的制造體系追求的是“三減三提高壹改善”。
3、精益工廠布局與成本的關系。
80%的後期制造成本是在產品設計時確定的，這可以在公司後期運營過程中的成本相關改進建議中得到確認。如果能通過技術確認更換量產產品維修時必須更換的零件，產品的維修成本將會顯著降低。同樣，在我們確定了車間的生產布局之後，整個生產經營過程中的物流成本也就確定了，倉庫與生產線之間的物流效率也就確定了。
4、普通工廠布局與浪費的關系。
車間裏有各種不增值的活動——浪費。客戶願意為產品買單的部分，是產品最有附加值的部分。據統計研究，增值活動約占企業生產經營活動的5%。必要但非增值的活動占60%左右，剩下的35%是浪費。
壹個不好的站點布局會帶來壹系列的浪費，比如等待浪費(機器等人，人等人，人或者機器等人或者機器等人，等等。)、搬運浪費(過多的叉車搬運、各種尺寸的庫存和庫存管理)、生產線平衡率低、操作者動作浪費(彎腰、行走、搜索等)。).因此，合理、科學的現場布局可以最大限度地減少公司現場存在的隱性浪費，發現並優化接收、移動、檢查和交換工具等行為的浪費，消除等待材料和設備綜合利用的浪費。