車床本身是有機械原點的，所以妳壹般會試著切刀具。比如切完車床的外徑，妳要在Z方向退出，測量車床的外徑，然後在G圖中找到妳正在使用的刀具的編號，把光標移到X，輸入X...按測量機床就知道這個刀位的刀尖位置，內徑相同，所以Z方向簡單。只需在Z方向觸摸每個工具並測量Z0。
這樣所有的刀都被記錄下來，確定加工零點是偏移，所以任何刀都可以確定工件的原點。
記得在對準之前先看壹下刀。
更方便的方法是將工具與卡盤對準。我們知道卡盤的外徑，刀具可以接觸到輸入的外徑。找正內徑時，可以用手在卡盤上壓壹個測量塊，輸入卡盤外徑即可。
如果有壹個對刀儀就方便多了，相當於壹個固定的對刀儀來試著切割工件。當工具接觸它時，位置被記錄。
所以，如果是各種小批量加工，最好買壹個刀具合適的刀具。它節省時間。
在我之前用的MAZAK車床上，我換壹個新工件，開始批量加工新工件(包括換刀軟爪試切)，壹般只需要10到15分鐘。