1，PQ分析:根據產品銷售預測，分析未來1年的產品產出比，然後按照2/8原則進行分類；
2.產品工藝分析:將步驟1得到的產品按照制造工藝和工藝路徑進行分類；
3.產能分析:結合C/T、CO、DT等分析第二步各類產品的產能。，並得到各類產品的單機產能；
4.產品物流路線分析:結合產品分類、庫存、面積、運輸距離、地理位置對物流路線進行分析，優化物流路線；
5.確定設備需求數量:綜合產品分類、單機產能、物流動態圖、產品市場銷售預測，確定設備需求的類型和數量；
6.確定生產線數量:結合設備的類型和數量以及產品的市場銷售預測，確定生產線的數量，並給出各生產線的產能對比；
7.制定初步布局方案:綜合獲取生產線數量，制定生產線布局、工廠布局、整體物流動態圖、機器清單等。根據工廠的實際面積和物理位置；
8.優化布局:對其他部門的活動和初步布局方案進行整體優化，得到最終的優化布局；
9.數據對比:從車間面積、工序庫存、生產提前期、單間產品交付距離等方面對比現狀與新方案；
10、3D布局仿真:根據以上步驟獲得的數據信息進行3D生產線仿真，合理分析生產線的生產節奏、產能、設備利用率、物流運輸線路等；