機械加工技術是指根據圖紙和尺寸，采用傳統的加工方法，將毛坯的形狀、尺寸、相對位置和性能制成合格零件的全過程。加工技術是工人在加工前需要做的工作，以避免加工誤差和經濟損失。
加工過程是制造工件或零件的壹個步驟。直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質量，使其成為零件的過程稱為加工過程。比如壹個普通零件的加工流程是粗加工-精加工-裝配-檢驗-包裝，這是壹般的加工流程。
機械加工技術是在工藝的基礎上改變生產對象的形狀、尺寸、相對位置和性質，使之成為成品或半成品。它是每個步驟和每個過程的詳細描述。例如，如上所述，粗加工可以包括毛坯制造、拋光等。，而精加工又可分為車工、鉗工、銑床等。，而且每壹步都要有詳細的數據，比如要達到多大的粗糙度和公差。
技術人員根據產品的數量、設備條件和工人素質，確定要采用的工藝流程，並將有關內容寫入工藝文件，這些文件稱為工藝規程。這樣更有針對性。每個工廠可能都不壹樣，因為實際情況不壹樣。
壹般來說，工藝流程就是程序，加工工藝就是每壹步的詳細參數，工藝規範就是壹個工廠根據實際情況編制的具體加工工藝。
加工過程:
加工工藝規程是規定零件加工工藝和操作方法的工藝文件之壹。就是在特定的生產條件下，將合理的工藝和操作方法以規定的形式寫入工藝文件，經批準後用於指導生產。機械加工工藝規範壹般包括以下內容:工件加工的工藝路線，各工序的具體內容及使用的設備和工藝裝備，工件的檢驗項目和方法，切削用量，工時定額等。
機械加工生產過程:
機器的生產過程是指從原材料(或半成品)制造產品的全過程。對於機器生產，包括原材料的運輸和保存、生產的準備、毛坯的制造、零件的加工和熱處理、產品的裝配和調試、塗裝和包裝。生產過程的內容非常廣泛。現代企業運用系統工程的原理和方法組織和指導生產，將生產過程視為壹個有投入有產出的生產系統。
在生產過程中，改變生產對象的形狀、大小、位置和性質，使之成為成品或半成品的過程稱為工藝過程。它是生產過程的主要部分。工藝過程可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機械加工和裝配等。機械制造過程壹般是指零件的加工過程和機器的裝配過程的總和，其他過程稱為輔助過程，如運輸、儲存、供電、設備維護等。工藝過程由壹個或幾個連續的工序組成，壹個工序由幾個工序組成。
工序是加工過程的基本單位。所謂工序，是指壹個工人(或壹組工人)在機床(或工作場所)上對同壹工件(或同時對幾個工件)連續完成的工藝過程的部分。壹個工序的主要特點是不改變對象、設備和操作者，工序的內容是在加工面不變、加工刀具不變、切削量不變的情況下，連續的工步也叫工作行程，是加工刀具在加工面上壹次完成的工步。
制定加工工藝，需要確定工件要經過多少道工序，工序的先後順序，只列出主要工序的名稱及其加工順序，稱為工藝路線。
工藝路線的擬定是進行工藝的總體布局，主要任務是選擇各曲面的加工方式，確定各曲面的加工順序，以及整個工藝過程中的工單號。工藝路線的制定必須遵循壹定的原則。
機械加工產品的類型:
生產類型通常分為三類:
1.單件生產:不同結構和尺寸的產品都是單獨生產，很少重復。
2.批量生產:同壹產品在壹年內批量生產，制造過程重復。
3.大批量生產:產品大批量制造，大部分工作場所經常重復某壹零件某壹工序的加工。
工藝規劃設計和機械加工設計的原則:
(1)設計的工藝規程應保證機器零件的加工質量(或機器的裝配質量)並滿足設計圖紙規定的技術要求。
(2)要讓工藝有更高的生產率，盡快把產品投放市場。
(3)盡量降低制造成本。
(4)註意減輕工人的勞動強度，確保生產安全。
用於加工的原材料:
(1)產品裝配圖和零件圖。
(2)產品驗收質量標準。
(三)產品的年度生產計劃。
(4)制造商的生產條件，包括機床和工藝設備的規格、性能和現狀，工人的技術水平，工廠自制工藝設備的能力和工廠的供電、供氣能力。
(5)工藝規劃設計和工藝設備設計所需的設計手冊和相關標準。
(6)國內外先進制造技術資料等。
機械加工步驟:
(1)分析研究產品的裝配圖和零件圖。
(2)確定空白。
(3)擬定工藝路線，選擇定位基面。
(4)確定各工序使用的設備。
(5)確定各工序使用的工具、夾具、量具和輔助工具。
(6)確定各主要工序的技術要求和檢驗方法。
(7)確定各工序的加工余量，計算工序尺寸和公差。
(8)確定切削參數。
(9)確定工時定額。
加工余量:
在從毛坯到成品的過程中，在壹個加工表面上切掉的金屬層的總厚度稱為該表面的總加工余量。每道工序去除的金屬層厚度稱為工序間加工余量。對於外圓、孔等旋轉曲面，加工余量是從直徑上考慮的，所以稱之為對稱余量(即雙邊余量)，即實際切削的金屬層厚度是直徑上加工余量的壹半。平面的加工余量是單邊余量，等於實際去除的金屬層厚度。在工件上留加工余量的目的是去除前道工序遺留的加工誤差和表面缺陷，如鑄件表面的激冷層、氣孔和夾砂層，鍛件表面的氧化皮、脫碳層和表面裂紋，內應力層和切削後的表面粗糙度。從而提高工件的精度和表面粗糙度。加工余量的大小對加工質量和生產效率有很大的影響。過多的加工余量不僅增加了加工的勞動量，降低了生產率，而且增加了材料、工具和電力的消耗，增加了加工成本。如果加工余量過小，既不能消除前道工序的各種缺陷和誤差，也不能補償這道工序的裝夾誤差，造成廢品。選擇原則是在保證質量的前提下，使余量盡可能小。壹般來說，精加工越多，工序余量越小。
機械加工的發展現狀；
隨著現代機械加工技術的飛速發展，出現了許多先進的加工技術和方法，如微細加工技術、快速成型技術、精密超精密加工技術等。
1，微加工技術
隨著微/納米科學技術的發展，以微小的形狀和尺寸或極小的操作規模為特征的微力學已經成為人們認識和改造微觀世界的高新技術。由於MEMS能夠在狹小的空間內工作而不幹擾工作環境和物體，在航空航天、精密儀器、生物醫學等領域具有廣闊的應用潛力，成為納米技術研究的重要手段，因此受到高度重視，被列為21世紀的第壹項關鍵技術。
2.快速原型加工技術
快速成型技術是20世紀發展起來的，可以根據CAD模型快速制造樣品或零件。它是壹種材料堆積加工制造的方法，即通過材料的有序堆積來完成三維成型。快速原型技術集成了數控技術、材料技術、激光技術和CAD技術等現代科技成果，是現代先進加工技術的重要組成部分。
3、精密超精密加工技術
精密和超精密加工是現代加工制造技術的重要組成部分，也是衡量壹個國家高技術制造業水平的重要標誌之壹。20世紀60年代以來，隨著計算機和信息技術的發展，對制造技術提出了更高的要求，不僅要求極高的尺寸和形狀精度，還要求極高的表面質量。正是在這種市場需求下，超精密加工技術迅速發展，各種技術和新方法不斷湧現。