二、線性研磨機+鋸床:研磨墊粉塊；粉塊倒角(倒角主要是靠車轉彎時剎車)；開槽(有利於剎車時散熱)；
三、拋丸機:用於墊皮毛坯的清理和拋丸；
鋼背拋丸質量控制點:檢查粗糙度(檢查封樣)並去除氧化皮；
四、粉針劑生產線:
01，烘幹軌道速度；
02、粉量:素粉、砂粒粉；
03，加熱管；
04，塗層覆蓋區域；
05、噴塗外觀(表面效果)；
06、塗層附著力；
07、烘幹溫度；
08，塗層厚度；
09，MEK考試；
10，檢查表指示器的過程；
11，100%覆蓋率；
12，棉簽不沾黑；
動詞 （verb的縮寫）熱壓機:
01，當前；
02、電氣相:a、b、c；
03、溫度控制；
04、油泵啟動/停止；
05，自動/手動；
06、PLC操作/開關；
07，開關；
08，升降臺上下；
09，主缸上下；
10，內襯冷壓塊熱壓粘結:粉末冷壓後熱壓；
11，四註射熱壓機，模具型腔；
6.冷榨；
七、打膠機:
質量控制點:鋼背膠鞋套面積:100%；粘面幹燥:摸上去不粘手；
八、直線研磨集塵盒；
九、空氣壓縮機；
X.膠片清潔器的除塵盒；
十壹、風扇反吹；
十二、全吸力平面磨床；
十三、熱處理烘箱:
01，電壓；
02，當前；
03，參數輸入；
04、溫度控制表；
05，手動/自動；
06，啟動/停止；
07、加熱/保溫；
08、風車；
09，電源；
10，報警；
十四、鼓形拋丸清理機(鋼背拋丸):
去除銹斑和氧化皮，達到粗糙度要求；鋼丸噴丸用於噴塗素粉或砂粒粉；
鋼蹄拋丸供應商已經脫脂不酸洗，拋丸只是去除氧化皮，以滿足鋼蹄根部板與面板的焊接力和內襯附著力的要求；
要及時檢查拋頭角度、拋頭電機的砂量和電流；
十五、單面磨床、雙面磨床、端面磨床、內圓磨床、外圓磨床；
十六、打孔機；切邊機；
十七、脫脂清洗生產線；
十八、滾筒拋丸機:
滾筒進料門；甩甩頭；鼓；除塵；放電；轉盤；
19.膠水混合器、膠水塗布機和膠水幹燥機(質量控制點):
混膠機:膠水、酒精、攪拌漿、攪拌膠桶、攪拌時間；
塗膠機:罐內液位；
膠水幹燥機:提高爐內溫度；上膠輥和膠水幹燥線的轉速；冷卻風扇；膠水位置控制器；膠合傳送帶；
熱壓後，皮坯的剪切力和剩余面積符合設計要求。噴丸後的鋼件通過塗層輸送軌道在塗層輥上進行塗層，然後通過烘幹隧道和風幹道。要註意塗布機軌道的速度調節和烘道的溫度限制。
鋼背橡膠復合技術；
01.3斤/份；
02、粘膠:工業酒精= 1:3；
03、粘膠:丙酮= 1:1；
04，攪拌時間:6分鐘；
05，臺式攪拌機。
二十、打字機(鋼背壓字質量控制點):
01，字體，內容:目視檢查，避開鋼背凸釘及配件的裝配位置；
02、雕刻位置:目測檢查；
03、樣板間:檢查第壹個樣品(檢查樣板間的頭部)；
04、定義:目測檢查；
二十壹、滾筒清洗脫脂劑:
01，確定分油機各液罐液位符合要求；
02、分別連接除油器和履帶式拋丸機的主電源；
03，開始加熱，使每個罐中的溶液符合要求；
04、除油器點動操作:點動和傾倒；點動除油；淡水泵；脫脂水泵；噴塗輥；進料輸送帶；
05.履帶式拋丸清理機是手動的；
06，油泵；
07、打開進料和返料鬥門；
08，關閉門，油泵將自動停止；
09，啟動風扇；啟動履帶向前旋轉；啟動提砂電機；啟動甩頭電機；設備的自動操作；設備自動停止；
10，啟動油泵，返回動畫面，開門停油泵；
11，啟動卸料輸送帶，通過點動軌道反轉逐漸卸料；
12，甩頭操作；
13，清洗機；
14，浸沒槽和噴淋槽；
15，脫脂劑:自來水= 1: 22，PH = 9.5
質量控制點:
01，查PH值(試紙測得的PH值在9-10之間)；
02、檢查水溫(45-55攝氏度)；
03、檢查溫水的清潔度(鋼件表面無殘留水滴)；溫水檢查控制:將脫脂幹燥後的鋼背至少2/3垂直浸入盛有不燙手的溫水的容器中，垂直取出2分鐘，表明浸入部分100%合格，否則油汙未完全去除；
二十二、鋼背壓字體:字體圖形；按壓位置；鍵入內容；
23.膠水混合:粘合劑粘度:8-12秒；
二十四、鋼背相關技術參數:
01，圓角半徑r；
02、圓角；
03、盲孔；
04、凸釘；
05，周邊毛刺高度；
06、尺寸公差；
07，角度公差；
08，外r，內r；
09、孔徑孔位公差；
10，夾緊卡口；
11，鉚接卡口；
12，尖角。