生產車間的改進計劃,車間的整改,需要擬定整改計劃。而且不同人提出的改進方案也不壹樣。我為大家整理了生產車間改善計劃的相關資料。讓我們來看看。
車間改進方案1為了進壹步提高公司的效率和員工的素質,也為了規範生產現場的管理,我就用最基本的5S管理方法來談談我下面對企業的整改方案。
首先,所謂5S就是整理、整頓、清掃、清潔、識字。五個單詞的第壹個日語發音都是以S開頭的,所以叫5S。
1S表面處理:
將工作場所中的任何物品分為必要和不必要的物品,留下必要的物品,並徹底清除不必要的物品。各種反修品和報廢品完全區分開來。改善生產現場的第壹步是把需要的人、事、物和不需要的人、事、物分開,然後處理不需要的人、事、物。其要點是對生產現場實際擺放和停滯的各種物品進行分類,區分現場需要的和不需要的;其次,對於現場不需要的物品,要堅決清理生產現場。這項工作的重點是堅決清理現場不需要的東西。車間內每個工位或設備的前後、通道的左右、廠房的上下、工具箱的內外、車間的死角都要進行徹底的搜查和清理,做到物盡其用。堅決做到這壹步,是樹立良好作風的開始。效率和安全從收尾開始!
2S整流:
科學合理地安排和放置需要留在生產現場的物品,以最快的速度獲取所需物品,並在最有效的規章制度和最簡單的流程下完成作業。必要的物品應分類放在規定的位置,擺放整齊,數量明確,有標識。生產現場應劃分為規定的區域,並擺放各種成品、半成品、配件、手冊等。應在指定區域有序分類擺放,使各類物品擺放規範,達到壹目了然的效果。
3S清洗:
臟兮兮的場景會影響人的工作心情,讓人不願久留,更別說生產出高質量的產品了。所以要通過清潔活動把那些臟東西清除掉,營造壹個明亮舒適的工作環境。清理工作場所的汙垢,防止汙垢的發生,劃分每個員工對應的責任清潔區域,保持自己的責任區域幹凈整潔,讓員工在舒適的工作環境中工作,從而提高工作效率,保證產品外觀幹凈無劃痕,降低產品的報廢率和返修率,從而節約公司的生產成本,提高經濟效益。
4S清潔:
經過整理、整頓、清理後,要精心維護,使現場保持完美最佳狀態。清潔是對前三項活動的堅持和深化,創造良好的工作環境,讓員工愉快地工作。將以上3S制度化、規範化,推行並保持推廣,並長期保持,養成良好的習慣,讓妳在地面上看不到任何不利於生產的東西。
5S素養:
推行5S很容易,但是長期的維護必須依靠素養的提高,所以要提高全體員工的文明禮貌水平。素養就是努力提高人的修養,養成嚴格遵守規章制度的習慣和作風,這是“5S”活動的核心。沒有人員素質的提高,壹切活動都無法順利開展,也無法堅持。培養每個成員養成良好的習慣,遵守規則。按規定辦事,培養積極進取的精神。通過培養員工良好的工作習慣,完善規章制度,培養員工的責任感,激發員工的積極性,推行5S,可以使企業文化整體提升,每個人都有歸屬感,相互之間產生信任,凈化人心,建立企業文化。
鑒於我車間的不整潔,特別是各種物品擺放混亂,員工生產紀律松散,工作效率低,產品廢品率高,生產成本增加,影響了企業的生產效率和長期持續健康發展。我希望通過以上五點要求來重組我的車間,同時也需要領導、部門、員工的配合和支持。通過大家的努力,生產現場將得到徹底的改善:地面上沒有不利於生產的物品,各種生產必需品整齊的擺放在指定的區域,員工活躍,氣氛融洽。以上是最基本的第壹步。希望能壹步步堅持下去,做到真正的5S,從根本上降低生產成本,提高企業生產效率。
車間改進計劃2 I .原材料區域:
首先,原材料儲存區應通過畫線來定位。畫線時,應根據原材料的型號和大小確定畫線的範圍,並結合原材料的數量(即1,2,)畫出需要排放的行數。原料區規劃好後,按照1、2、3、4原料的出料情況擺放原料!
指定區域負責人,懸掛材料記錄表。領料時應及時填寫材料記錄表,工作結束後應在當天的工作日報中記錄材料數量。
第二,高影響區
對高沖擊區兩臺高沖擊車床進行編號管理(編號:1號、2號高沖擊車床),指定負責人,落實維護方法並做好文檔掛在設備上,(另外落實設備運行記錄表)規劃高沖擊區使用維護範圍,劃線定位,具體實現;應制定空箱、木支架、固定裝置和家具架的放置,生產產品臨時放置的方法和要領,並明確標註(列出)放置範圍。
第三,壓力旋轉區
將現有的輪轉印刷機現場分為兩個區域,即輪轉印刷機A區和輪轉印刷機b區,組裝現場實際線路圖,固定兩個區域的作業範圍,規定除車間主任以外的區域管理人員,規定管理和維護方法,對兩個區域的輪轉印刷機設備進行編號管理,對不完善的作業指導書和設備維護指導書進行修訂。在壓轉操作過程中,要清楚產品的排放情況(目的是在生產過程中保持產品整潔)。如有必要,用線條勾勒出排放位置!
三、植入式廣告區
現在車間門的左側可以劃分出成品堆放區,具體可以規劃如下:對於成品擺放、不良品擺放、工廠內要擺放的區域,規劃後要對產品進行明確的標識,每個小區域都要列出來作為標示,並在區域旁邊懸掛發貨記錄表。
四。待壓制產品的放置區域
要壓制的產品,也就是高壓沖床生產出來的需要加工的半成品,現在可以作為這個產品的規劃擺放場地,畫線定位,擺放整齊。
動詞 (verb的縮寫)其他地區
其他區域是車間內計劃放置其他輔助產品的區域。具體要實現的區域有:木托盤放置區、空盒放置區、測量區、飲用水區(不少於兩處)、清潔用具放置區(需要置物架),規劃後要明確標註。備註:xxxxxx
以上規劃必須進行,車間示意圖和車間內的大型廣告牌需要規劃實施,人員的管理培訓需要後期實施,這樣才能掌握規劃後的維修理念。
生產車間改進方案3壹、數控車間
1.機器的清潔和維護。
我們現在的設備大部分表面都有很多油漬,內部清洗也不徹底,所以整個設備看起來很清爽。
2.機器上有嚴重的滴水現象,導致底座和工位周圍的環境汙染。
3.各工位器具、物品擺放不規範,因為工作臺上擺放著與當班工作無關的物品。
4.大部分機器內部光線不好,會影響產品、設備和操作人員的安全和順利工作。
5、機器、操作員站通道不暢通,有隱患,有逃生障礙。
6.有些員工還沒有養成良好的工作習慣,在生產現場抽煙,這是最大的隱患,因為我們生產現場還有易燃物和油。
二、清洗包裝車間
1.現場有點亂,使用後的站牌、紙箱、籃筐沒有及時清理。
2.雖然現場資料不多,但整理還是有欠缺,要及時整理。
三、下料車間
1,大量廢料頭堆積,不定期清理。
2.鋸床防護罩拆除後設備仍在使用,存在安全隱患。
3.該設備不需要維護。
消防設施:設施不足,消防栓不足。
老廠區:半成品倉庫有手提滅火器,無消防栓。
下料車間、包裝車間、打磨車間、清洗車間、檢驗間無消防設施。
壹個用於儀表鉗工班的手提式滅火器,三個用於金工轉子班的手提式滅火器和壹個消防栓。
註意:由於是檢驗車間,如果外面發生火災,檢驗人員逃生的機會很小。
聲明:不是危言聳聽,壹定要防患於未然。我們必須註意安全生產!安全是最大的節約!建議補充壹些消防器材,設置消防疏散指示燈箱和平面圖,加強消防安全知識培訓。
此外,加強員工的“7S”/“5S”培訓,並根據管理辦法嚴格監督實施。“5S”的內容包括:人:人的問題、良好習慣的形成、素質的提高;
機器:正確使用、操作和維護機器設備,並做好點檢記錄。
材料:生產資料、原材料、夾具、刀具、量具等。,要分類,材料和用途要標註清楚,什麽材料要放在哪裏,擺放整齊。
方法:工廠制度、員工手冊、技術資料文件、作業指導書、各種工作標準等。
倡導全員參與,積極實施,正確引導員工養成良好的工作習慣,讓每個人都知道所有的習慣從來都不是習慣開始,營造愉快的工作氛圍。從而提高了員工的積極性,也提高了生產效率。
制定相應的“5S”實施標準,成立檢查小組,每天對各部門、各車間的“5S”實施情況進行監督,對不及時、不到位的進行指導和整改。
要想管好別人,讓別人服從我們,首先要管好自己。我們要從自己做起,從生產輔助崗位做起(所有非生產壹線員工都是輔助崗位),嚴格按照5S標準要求自己做好。只有做好了,才有經驗和體會去指導其他同事。