生產車間的改進計劃，車間的整改，需要擬定整改計劃。而且不同人提出的改進方案也不壹樣。我為大家整理了生產車間改善計劃的相關資料。讓我們來看看。
車間改進方案1為了進壹步提高公司的效率和員工的素質，也為了規範生產現場的管理，我就用最基本的5S管理方法來談談我下面對企業的整改方案。
首先，所謂5S就是整理、整頓、清掃、清潔、識字。五個單詞的第壹個日語發音都是以S開頭的，所以叫5S。
1S表面處理:
將工作場所中的任何物品分為必要和不必要的物品，留下必要的物品，並徹底清除不必要的物品。各種反修品和報廢品完全區分開來。改善生產現場的第壹步是把需要的人、事、物和不需要的人、事、物分開，然後處理不需要的人、事、物。其要點是對生產現場實際擺放和停滯的各種物品進行分類，區分現場需要的和不需要的；其次，對於現場不需要的物品，要堅決清理生產現場。這項工作的重點是堅決清理現場不需要的東西。車間內每個工位或設備的前後、通道的左右、廠房的上下、工具箱的內外、車間的死角都要進行徹底的搜查和清理，做到物盡其用。堅決做到這壹步，是樹立良好作風的開始。效率和安全從收尾開始！
2S整流:
科學合理地安排和放置需要留在生產現場的物品，以最快的速度獲取所需物品，並在最有效的規章制度和最簡單的流程下完成作業。必要的物品應分類放在規定的位置，擺放整齊，數量明確，有標識。生產現場應劃分為規定的區域，並擺放各種成品、半成品、配件、手冊等。應在指定區域有序分類擺放，使各類物品擺放規範，達到壹目了然的效果。
3S清洗:
臟兮兮的場景會影響人的工作心情，讓人不願久留，更別說生產出高質量的產品了。所以要通過清潔活動把那些臟東西清除掉，營造壹個明亮舒適的工作環境。清理工作場所的汙垢，防止汙垢的發生，劃分每個員工對應的責任清潔區域，保持自己的責任區域幹凈整潔，讓員工在舒適的工作環境中工作，從而提高工作效率，保證產品外觀幹凈無劃痕，降低產品的報廢率和返修率，從而節約公司的生產成本，提高經濟效益。
4S清潔:
經過整理、整頓、清理後，要精心維護，使現場保持完美最佳狀態。清潔是對前三項活動的堅持和深化，創造良好的工作環境，讓員工愉快地工作。將以上3S制度化、規範化，推行並保持推廣，並長期保持，養成良好的習慣，讓妳在地面上看不到任何不利於生產的東西。
5S素養:
推行5S很容易，但是長期的維護必須依靠素養的提高，所以要提高全體員工的文明禮貌水平。素養就是努力提高人的修養，養成嚴格遵守規章制度的習慣和作風，這是“5S”活動的核心。沒有人員素質的提高，壹切活動都無法順利開展，也無法堅持。培養每個成員養成良好的習慣，遵守規則。按規定辦事，培養積極進取的精神。通過培養員工良好的工作習慣，完善規章制度，培養員工的責任感，激發員工的積極性，推行5S，可以使企業文化整體提升，每個人都有歸屬感，相互之間產生信任，凈化人心，建立企業文化。
鑒於我車間的不整潔，特別是各種物品擺放混亂，員工生產紀律松散，工作效率低，產品廢品率高，生產成本增加，影響了企業的生產效率和長期持續健康發展。我希望通過以上五點要求來重組我的車間，同時也需要領導、部門、員工的配合和支持。通過大家的努力，生產現場將得到徹底的改善:地面上沒有不利於生產的物品，各種生產必需品整齊的擺放在指定的區域，員工活躍，氣氛融洽。以上是最基本的第壹步。希望能壹步步堅持下去，做到真正的5S，從根本上降低生產成本，提高企業生產效率。
車間改進計劃2 I .原材料區域:
首先，原材料儲存區應通過畫線來定位。畫線時，應根據原材料的型號和大小確定畫線的範圍，並結合原材料的數量(即1，2，)畫出需要排放的行數。原料區規劃好後，按照1、2、3、4原料的出料情況擺放原料！
指定區域負責人，懸掛材料記錄表。領料時應及時填寫材料記錄表，工作結束後應在當天的工作日報中記錄材料數量。
第二，高影響區
對高沖擊區兩臺高沖擊車床進行編號管理(編號:1號、2號高沖擊車床)，指定負責人，落實維護方法並做好文檔掛在設備上，(另外落實設備運行記錄表)規劃高沖擊區使用維護範圍，劃線定位，具體實現；應制定空箱、木支架、固定裝置和家具架的放置，生產產品臨時放置的方法和要領，並明確標註(列出)放置範圍。
第三，壓力旋轉區
將現有的輪轉印刷機現場分為兩個區域，即輪轉印刷機A區和輪轉印刷機b區，組裝現場實際線路圖，固定兩個區域的作業範圍，規定除車間主任以外的區域管理人員，規定管理和維護方法，對兩個區域的輪轉印刷機設備進行編號管理，對不完善的作業指導書和設備維護指導書進行修訂。在壓轉操作過程中，要清楚產品的排放情況(目的是在生產過程中保持產品整潔)。如有必要，用線條勾勒出排放位置！
三、植入式廣告區
現在車間門的左側可以劃分出成品堆放區，具體可以規劃如下:對於成品擺放、不良品擺放、工廠內要擺放的區域，規劃後要對產品進行明確的標識，每個小區域都要列出來作為標示，並在區域旁邊懸掛發貨記錄表。
四。待壓制產品的放置區域
要壓制的產品，也就是高壓沖床生產出來的需要加工的半成品，現在可以作為這個產品的規劃擺放場地，畫線定位，擺放整齊。
動詞 （verb的縮寫）其他地區
其他區域是車間內計劃放置其他輔助產品的區域。具體要實現的區域有:木托盤放置區、空盒放置區、測量區、飲用水區(不少於兩處)、清潔用具放置區(需要置物架)，規劃後要明確標註。備註:xxxxxx
以上規劃必須進行，車間示意圖和車間內的大型廣告牌需要規劃實施，人員的管理培訓需要後期實施，這樣才能掌握規劃後的維修理念。
生產車間改進方案3壹、數控車間
1.機器的清潔和維護。
我們現在的設備大部分表面都有很多油漬，內部清洗也不徹底，所以整個設備看起來很清爽。
2.機器上有嚴重的滴水現象，導致底座和工位周圍的環境汙染。
3.各工位器具、物品擺放不規範，因為工作臺上擺放著與當班工作無關的物品。
4.大部分機器內部光線不好，會影響產品、設備和操作人員的安全和順利工作。
5、機器、操作員站通道不暢通，有隱患，有逃生障礙。
6.有些員工還沒有養成良好的工作習慣，在生產現場抽煙，這是最大的隱患，因為我們生產現場還有易燃物和油。
二、清洗包裝車間
1.現場有點亂，使用後的站牌、紙箱、籃筐沒有及時清理。
2.雖然現場資料不多，但整理還是有欠缺，要及時整理。
三、下料車間
1，大量廢料頭堆積，不定期清理。
2.鋸床防護罩拆除後設備仍在使用，存在安全隱患。
3.該設備不需要維護。
消防設施:設施不足，消防栓不足。
老廠區:半成品倉庫有手提滅火器，無消防栓。
下料車間、包裝車間、打磨車間、清洗車間、檢驗間無消防設施。
壹個用於儀表鉗工班的手提式滅火器，三個用於金工轉子班的手提式滅火器和壹個消防栓。
註意:由於是檢驗車間，如果外面發生火災，檢驗人員逃生的機會很小。
聲明:不是危言聳聽，壹定要防患於未然。我們必須註意安全生產！安全是最大的節約！建議補充壹些消防器材，設置消防疏散指示燈箱和平面圖，加強消防安全知識培訓。
此外，加強員工的“7S”/“5S”培訓，並根據管理辦法嚴格監督實施。“5S”的內容包括:人:人的問題、良好習慣的形成、素質的提高；
機器:正確使用、操作和維護機器設備，並做好點檢記錄。
材料:生產資料、原材料、夾具、刀具、量具等。，要分類，材料和用途要標註清楚，什麽材料要放在哪裏，擺放整齊。
方法:工廠制度、員工手冊、技術資料文件、作業指導書、各種工作標準等。
倡導全員參與，積極實施，正確引導員工養成良好的工作習慣，讓每個人都知道所有的習慣從來都不是習慣開始，營造愉快的工作氛圍。從而提高了員工的積極性，也提高了生產效率。
制定相應的“5S”實施標準，成立檢查小組，每天對各部門、各車間的“5S”實施情況進行監督，對不及時、不到位的進行指導和整改。
要想管好別人，讓別人服從我們，首先要管好自己。我們要從自己做起，從生產輔助崗位做起(所有非生產壹線員工都是輔助崗位)，嚴格按照5S標準要求自己做好。只有做好了，才有經驗和體會去指導其他同事。