1.清選工段的主要任務是用最經濟合理的工藝流程去除大米中的各種雜質，使其在去殼前達到幹凈的糧食品質要求。同時，在去除的各種雜質中，不允許谷物含量超過相關規定指標。清洗工段壹般包括初步清洗、稗草去除、去石、磁選等工序，其工藝流程如下:
原糧→初步清理→稗草去除→去石→磁選→谷物清理。
(1)前期清理的目的是去除原糧中容易清理的大、小、輕雜質，加強風選去除大部分粉塵。需要指出的是，我國大米中雜質較多，往往是長的、軟的、纖維狀的。如果不先清除這些雜質，會堵塞自流管道、加工設備、稱重設備的進出口，或纏繞在設備的主要工作部件上，嚴重影響正常生產。初期清洗不僅有利於充分發揮後續工序的工藝效果，也有利於改善衛生條件。初篩所用的設備往往是振動篩、圓筒初篩等。
(2)稗草去除的目的是去除原糧中含有的稗草種子。如果歷年加工的原糧中稗草量很少(200粒/公斤以下)，且經調查確認今後原糧中稗草量不會增加，如果少數稗草種子能在其他清選工序或脫粒工序中解決，則不必設置稗草去除工序，否則應考慮。高速振動篩是去除稗草的高效設備。
(3)去石的目的是去除大米中所含的邊石。去石工序壹般位於清理工序的後面，使大米中所含的小雜質、稗子、粗米通過前面的工序去除，避免去石工作面魚鱗孔堵塞，保證良好的工藝效果。排石設備通常采用吸入式比重排石機和吹氣式比重排石機。當使用抽吸比重去石器時，去石過程也可以安排在初始清潔過程之後和稗草去除過程之前。優點是可以借助空氣吸力去除部分稗草種子和輕雜質，不會影響去石效果，有利於後續的稗草去除過程。
(4)磁選的目的是去除大米中的磁性雜質。磁選布置在初次清洗之後，強烈摩擦或沖擊的設備之前。壹方面，比大米大或小的磁性雜質可以先通過篩選去除，減輕磁選設備的負擔；另壹方面可以避免強摩擦損壞設備，也可以避免救火引發火災。磁選設備主要是永磁滾筒。此外，也可以使用永磁輥和永磁體。
除上述工序外，為保證生產過程中流程的穩定，在清理工序開始時，應設置粗倉，將進入車間的原糧先存放在粗倉中。羊毛倉可以調節物料流量，長期儲存來料，少量補充。此外，它還起到壹定的儲存物料的作用，為餵料工人提供適當的休息時間，這對於間歇餵料的碾米機尤為重要。此外，為了協調清理工段、礱谷工段和碾米工段之間的生產，需要在清理工段之後設置壹個清理倉。
2.脫殼工段的主要任務是去除稻谷的穎殼，得到純凈的糙米，並使分離出來的稻殼盡可能不含完整的谷粒。脫殼工段的工藝流程如下:
凈糧→去殼糧→稻殼分離→粗糧分離→粗糧清選。
(1)脫殼的目的是去除稻谷的谷殼，使用的設備多為膠輥礱谷機。
(2)稻殼分離稻殼分離的目的是將稻殼與下腳料分離。稻殼體積大，比重低，分散性差。如果不先與基板分離，會影響後續工藝的工藝效果。如果在粗粒分離過程中混入大量稻殼，會阻礙粗粒混合物的流動性，降低分離效果。如果在礱谷機中混入更多的稻殼，礱谷機的產量會降低，功率和橡膠消耗會增加。因此，稻殼分離過程之後必須進行脫殼過程。目前廣泛使用的膠輥礱谷機的底座是技術性能良好的稻殼分離裝置。
(3)糧粗分離糧粗分離的目的是從糧粗混合物中分離出幹凈的粗粒和大米，幹凈的粗粒送入碾米工段進行碾米，大米再次進入礱谷機進行脫殼。如果將大米和糙米壹起放入礱谷機而不分離糙米，不僅會增加糙米，還會影響礱谷機的產量。如果它們壹起進入碾米機，會極大地影響成品米的品質，增加成品米的含粒量。用於分離谷物和粗飼料的設備包括平板旋轉篩和重力谷物和粗飼料分離器等。為了進壹步提高谷物和粗飼料分離過程的效果，可以將平板旋轉篩和重力谷物和粗飼料分離器串聯使用。
在脫殼工段的稻殼分離過程中，需要對分離出來的稻殼進行收集，這也是碾米機的主要工序之壹。它不僅要求收集所有的稻殼進行儲存、運輸和綜合利用，而且要求排放的空氣達到規定的粉塵濃度，以免汙染大氣和影響環境衛生。稻殼可以通過離心沈降和重力沈降來收集。離心沈降是指帶有稻殼的氣流進入離心分離機，通過離心力使稻殼沈降。這種沈降方式效果好，設備占地面積小，收集的稻殼易於整理。但由於分離設備阻力較大，所以耗電較多。此外，由於稻殼粗糙，離心分離器需要用玻璃制成。重力沈降是在氣流突然變慢的情況下，利用沈降室使稻殼靠自身重力沈降。這種收集稻殼的方法耗電少，但占地面積大，效果差，容易造成揚塵，影響環境衛生。
除上述程序外，為了保證生產中的穩定流動和安全生產，需要在礱谷工段的末端設置壹個清理倉，臨時儲存壹定量的糙米。
3.碾米工段的主要任務是磨掉糙米表面的部分或全部皮層，制成符合規定質量標準的成品米。碾米工段的工藝流程如下:
清洗→碾米→擦拭→冷卻→白米分級→包裝→成品。
(1)碾米的目的是去除糙米的部分或全部皮層，這是保證成品米質量的最重要工序，也是提高稻谷產量和降低電耗的重要環節。這個過程的關鍵是選擇碾米機，碾米的道次要根據常年加工的成品米的等級和種類合理確定。
將糙米用幾臺碾米機串聯磨成具有壹定精度的精米的過程稱為多機碾米。多機碾米由於碾米道次多，每臺碾米機碾米效果相對溫和，加工精度均勻，米溫低，米粒容易保持完整，碎米少，出米率更高，同樣的每臺機器產量下，耗電不增加。現在很多碾米機都是三機出白或者四機出白。需要註意的是，第壹臺碾米機要配備砂輥碾米機，用金剛砂輥鋒利的砂粒破壞糙米光滑的表面，起到“打糙”的作用，增加搓磨效果。最後的碾米機要配鐵輥噴氣碾米機，充分利用搓磨和噴氣碾米的優點，使碾出的白米表面光滑，精度均勻。
(2)擦米的目的是將附著在白米表面的糠粉擦幹凈，使白米表面光潔，成品米外觀色澤得到改善。這不僅有利於成品米的儲存和米糠的回收，也使得後續的白米分級設備工作面不易堵塞，保證了分級效果。因此，擦米工序之後應該是碾米工序。鐵輥碾米機是目前國內常用的碾米機，常與白沙輥設置在同壹機體內。使用多機碾米時，如果每臺碾米機都是空氣噴射碾米機，則可以不設置碾米工序。
(3)冷卻大米的目的是降低白米的溫度。碾米擦米後，白米的溫度相對較高，米中還含有少量的米糠和糠片，所以壹般在常溫下進行抽氣處理，便於長期保存。以前大米冷卻設備都是用大米冷卻箱，體積大，效果不理想。現在大多采用空分或流化罐。流化罐既能降低米溫，又能吸收白米中的糠粉，從而提高成品米的品質。
(4)白米的分級白米分級的目的是將超出質量標準的碎米從白米中分離出來。成品碎米量是各國對大米平等定價的重要依據。同樣精度的大米，由於碎米不同，價格往往相差數倍。白米的分級過程壹定要在大米擦拭冷卻後設定，以免堵孔。用於白米分級的設備有:用於白米分級的平板旋轉篩、輥式濃縮機等。
(5)包裝的目的是保持成品米的品質，便於運輸和儲存。包裝還可以起到廣告的作用，吸引消費者的註意力，讓消費者想買，提高成品米的商品性。目前包裝形式多為使用麻袋的含氣包裝。隨著人民生活水平的提高，食品衛生法必須進壹步落實，成品米會越來越多地采用小包裝、真空包裝、充氣包裝。
除上述程序外，碾米工段還需要設置谷殼分離程序，旨在將米糠、谷殼、碎米、整米從谷殼混合物中分離出來，做到物盡其用。為保證連續生產，在碾米過程中和成品米包裝前應設置倉庫和磁選設備，以利於安全生產，保證成品米質量。