單壹介質(水、油、空氣)淬火:將已加熱到淬火溫度的工件放入淬火介質中淬火，使其完全冷卻。這是最簡單的淬火方法，常用於形狀簡單的碳鋼和合金鋼工件。淬火介質根據零件的傳熱系數、淬透性、尺寸和形狀來選擇。
第二，雙重介質淬火
雙介質淬火:先將加熱到淬火溫度的工件在冷卻能力強的淬火介質中冷卻到Ms點附近，再在緩慢冷卻的淬火介質中冷卻到室溫，從而達到不同的淬火冷卻溫度範圍，並具有理想的淬火冷卻速度。這種方法也廣泛用於由高碳鋼和合金鋼制成的復雜零件或大型工件的碳素工具鋼。
常用的冷卻介質有水-油、水-硝酸鹽、水-空氣和油-空氣。壹般以水為快淬介質，油或空氣為慢淬介質，很少使用空氣。
第三，馬氏體分級淬火
馬氏體分級淬火:將鋼奧氏體化，然後浸入溫度略高於或低於鋼的馬氏體上點的液體介質(鹽浴或堿浴)中，保持適當時間。鋼的內外層達到中溫後，取出空冷，過冷奧氏體緩慢轉變為馬氏體。
壹般用於形狀復雜、變形要求嚴格的小型工件，也常用於高速鋼、高合金鋼模具的淬火。
四。Ms點以下馬氏體分級淬火方法
Ms點以下馬氏體分級淬火法:當浴溫低於Ms高於Mf時，工件在浴中冷卻會更快，尺寸較大時仍可得到同樣的結果。它常用於淬透性低的大型鋼工件。
五、貝氏體等溫淬火方法
貝氏體等溫淬火法:將工件放入與鋼的下貝氏體溫度相同的浴中淬火，使其發生下貝氏體轉變，壹般在浴中保溫30~60min。貝氏體等溫淬火工藝主要包括三個步驟:①奧氏體化處理；(2)奧氏體化後冷卻；③貝氏體等溫處理；常用於合金鋼、高碳鋼小尺寸零件和球墨鑄鐵鑄件。
六、復合淬火法
復合淬火法:首先將工件在Ms以下淬火，獲得體積分數為10%~30%的馬氏體，然後在下貝氏體區等溫，對於截面較大的工件獲得馬氏體和貝氏體組織，常用於合金工具鋼工件。
七、預冷等溫淬火法
預冷等溫淬火法:又稱升溫等溫淬火，將零件在溫度較低(大於Ms)的浴中冷卻，然後轉移到溫度較高的浴中，使奧氏體發生等溫轉變。它適用於淬透性差的鋼件或必須進行等溫淬火的大型工件。
八、延遲冷卻淬火法
延遲冷卻淬火法:零件在空氣、熱水、鹽浴中預冷至略高於Ar3或Ar1的溫度，然後用單壹介質淬火。常用於形狀復雜、各部分厚度不壹、變形量小的零件。
九、淬火自回火法
淬火自回火法:將整個工件加熱，但在淬火過程中，只將需要淬火的部分(通常是工作部分)浸入淬火液中冷卻，待未曝光部分的火色消失後，立即取出在空氣中冷卻。淬火自回火法是利用中心不完全冷的熱量轉移到表面來回火表面。常用於承受沖擊的工具，如鑿子、沖頭、錘子等。
X.噴霧淬火法
噴射淬火法:向工件噴水的淬火方法。水流可大可小，取決於所需的淬火深度。噴霧淬火法不會在工件表面形成蒸汽膜，因此可以保證硬化層比過去淬火的更深。主要用於局部表面淬火。
擴展數據
淬火的目的是使過冷奧氏體發生馬氏體或貝氏體轉變，獲得馬氏體或貝氏體組織，然後在不同溫度下回火，大幅度提高鋼的剛度、硬度、耐磨性、疲勞強度和韌性。
從而滿足各種機械零件和工具的不同使用要求。還可以通過淬火滿足壹些特殊鋼材的鐵磁性、耐腐蝕性等特殊理化性能。
將金屬工件加熱到適當溫度並保持壹段時間，然後浸入淬火介質中快速冷卻的金屬熱處理工藝。常用的淬火介質有鹽水、水、礦物油、空氣等。
淬火能提高金屬工件的硬度和耐磨性，因此廣泛應用於各種工具、模具、量具和零件(如齒輪、滾子、滲碳件等。)要求表面耐磨性。通過不同溫度的淬火和回火，可以大幅度提高金屬的強度、韌性和疲勞強度，並獲得這些性能的組合(綜合力學性能)，以滿足不同的應用要求。
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