1，灰池:
用於制備預浸泡和石灰浸泡的石灰水。壹般是帶攪拌的圓形水泥池。混灰池的大小壹般是浸灰池的2-5倍。
2.預浸泡池
壹般為方形或長方形水泥池，高度應小於1.5m，底部有排水閥，閥前應設圍欄。設計時，按每立方米浸泡鮮皮200公斤左右計算，壹般設置2-4層皮。
3.浸沒池
壹般為方形或長方形水泥池，高度不超過1.5m，底部有排水閥，閥前應設圍欄。設計時，按每立方米浸泡鮮皮250公斤左右計算，根據皮的原料不同，可設置30-50張皮。
4.中和池
它是壹個帶攪拌的圓錐形水泥或鋼制容器，上部為圓形，下部為圓錐形，內壁要用玻璃鋼做防腐。錐形部分要有帶我孔的過濾網，可以用不銹鋼的，這樣水可以流出來，皮革可以留下。設計時按每立方米約100 kg鮮皮處理計算。壹般有2-4個。
5.熬膠鍋
煮膠鍋是由鋁或不銹鋼制成的夾套加熱容器。上部為圓形，下部為圓錐形。圓錐體上放壹個帶長孔的網板，盆中央放壹根穿孔管，方便膠水對流。為了防止原料受壓，便於快速出膠，煮膠鍋通常設計成大直徑小高度，直邊高度與直徑的比值約為1: 1.8-2。按照每立方米處理500公斤鮮皮的設計。
6.過濾器
不銹鋼制成的錐形吸濾器，錐體上有多孔篩板，篩板上放濾布，濾布上放過濾棉。過濾棉的厚度壹般在35 mm左右，濾布放在上層。
如果過濾棉的厚度為35 mm，則計算出每平方米每小時處理約650升的光膠液。
7.蒸發器
壹般可以用生銹的鋼做的真空濃縮鍋。如果能使用雙效真空蒸發器，效果更好，比單效蒸發器可降低能耗50%左右。
8.烘幹室
采用長隧道式烘房，烘房內有幾輛車，車廂內有木櫃，底部有多層尼龍篩網。在幹燥室的出口端安裝有空氣過濾器、鼓風機和散熱片，空氣經過過濾後進入鼓風機，加熱到壹定溫度後以與薄膜相反的方向進入幹燥室。幹燥室入口端的上部應有壹個排氣口。幹燥室的入口和出口應密封。
因為明膠幹燥壹般分為兩個階段，風速和溫度都不壹樣，所以幹燥室要分成兩個階段，做成兩個幹燥室。
9、剝皮機
可以用圓刀和橫刀組合切割，也可以在小廠手工切割。
10，冰櫃
壹般需要冷櫃和鹽水箱把果凍倒在盤子裏，小明膠廠的冰棍機也可以。
11，破碎機
通用錘磨機。
其他設備包括空氣壓縮機、儲罐、真空泵和泥漿泵。
生產流程:
壹、堿性工藝流程框圖
皮革石灰鹽酸
完成預浸灰、切碎、浸灰、返回和清洗。
煮膠、過濾、濃縮、防腐、冷凍、切膠、幹燥、成品清洗。
第二，流程
1，皮革塗飾
皮革塗飾的目的是使同壹批原料的質量均勻，使浸灰時間壹致，從而制得同壹等級的明膠。皮革塗飾應註意以下幾點。
(1)不同種類的皮革(如幹皮和鮮皮、牛皮和豬皮、黃皮和水牛皮、薄皮的厚皮、上下皮、頭皮、腳皮等。)要分開，不同部位(臀部、背部、腹部)的皮膚也要分開處理。
(2)脫油:如果新鮮豬皮上的油比較多，用刀刮去。
(3)豬皮要用5%濃石灰水或0.5-1%硫化鈉溶液浸泡去毛。
(4)大塊皮要切成10 cm寬的條。
(5)幹皮要泡軟後再餵。首先要去掉鹽皮，用清水浸泡。為了防止細菌侵蝕，要每天換水，浸泡3天左右，使其軟化。
(6)幹皮和鮮皮混合使用時，應先處理鮮皮，以免變質。
經過分類整理後，皮革分批、分池浸泡。
2、帶灰
生石灰先加水配成稠漿，壹般1.2-1.5 kg石灰加水，然後存放15天左右，加水稀釋，過濾除去粗顆粒備用。
在混灰池中進行混灰，根據需要的濃度加入水和濃漿，在不斷攪拌下用泥漿泵將石灰水泵入預浸灰池或浸灰池。
3.預浸灰
預浸灰的作用是使其初步膨脹，去除皮膚上的血跡、汙垢和異味；此外，由於皮膚和石灰的作用，皮膚變得僵硬，切皮時容易切斷。預浸灰在預浸灰槽中進行。用含約1%氧化鈣的石灰水浸泡皮革約2天。
4.砍
剁的目的是加快浸灰和煮膠的速度。壹般用皮革切割機或手工將皮革切割成小於10×10cm2的小塊。切皮的時候要註意切的越小越好，但是在灰裏泡洗的時候不能掉。同壹批素材要剪成大小說，使黎明效果壹致。
5、浸灰
用石灰水浸泡皮原料的過程稱為浸灰，是明膠生產的關鍵工序，對提高產品質量有很大影響。
加石灰時，石灰水中的陳化鈣含量壹般控制在2-4%(比重1.015-1.035)。溫度高時用低濃度，溫度低時用高濃度。浸灰時石灰用量應為濕皮的4倍左右，PH值控制在12-12.5。最適宜的浸灰溫度為10度左右，最高溫度不要超過20度。溫度過高會影響明膠的產量和質量。
浸灰的持續時間由原料和產品的種類決定，與皮膚的幹燥、新鮮、厚度、浸泡溫度有關。壹般來說，鮮豬皮浸灰時間在30天左右，鮮牛皮、幹牛皮、幹豬皮浸灰時間在2個月左右。生產照相明膠時，浸灰時間較長。
由於石灰浸出過程中石灰的不斷作用，越來越多的蛋白質和有機物被浸出到水中。為了加快石灰浸出，必須更換石灰水。壹般來說，石灰水可以根據下表中的天數定期更換。如果發現石灰水渾濁或發黃，應提前更換。換灰時，先放出舊石灰水，用清水洗壹次皮，再加新石灰水。
浸灰次數為1，2，3，4及以上。
換灰時間(天)1-2，4-7，10-20，20-25。
在整個浸灰作業中，為了提高浸灰效率，縮短時間，每8小時要用壓縮空氣翻動壹次，這就要求翻動徹底。
壹般可以根據以下四種方法來確定數字灰度的終點。
(1)經驗判斷:根據皮膚的腫脹、柔軟、顏色等情況，用手感和實際經驗判斷浸灰終點。
(2)縮溫:取壹小塊浸過灰的皮，用清水洗凈，用溫度計掛在同壹燒杯的冷水中，慢慢加熱。皮革開始收縮並沿其縱向卷曲的溫度是皮革材料的收縮溫度。未處理的鮮牛皮收縮溫度約為65度，浸灰完成後收縮溫度降至40度左右。
(3)膠原蛋白的PH值:當皮革膠原蛋白的PH值從6下降到4.75時，表明浸灰完成。
(4)出膠速度:取小樣煮膠，根據煮膠時間測膠濃度。如果符合規定的要求，就說明黎明終點到了。
浸灰後壹定時間要檢查皮的收縮溫度，及時返灰，否則浸灰時間長會影響產量。
當浸灰結束時，石灰將被釋放，皮革將被轉移到中和槽。
6.返灰
返灰的目的是去除皮革吸附的石灰和其他雜質(如溶解蛋白)。除灰在中和槽中進行，30分鐘換壹次水，不斷攪拌，約***10次。以後每1小時換壹次水。原料與水的比例壹次應在1∶6左右，24小時即可除灰。
用酚酞試液檢查除灰是否完全，取壹塊皮，滴幾滴酚酞指示劑在上面。微紅時(PH值9.5左右)，說明除灰可以結束了，否則需要繼續除灰。
7.中和
中和是用酸去除皮膚中與膠原蛋白和氧化鈣結合的鈣鹽。
先加水將皮革浸入水中，開始攪拌，將稀釋壹倍以上的鹽酸溶液慢慢加入水中，保持PH值在3左右。中和開始時每30分鐘加壹次酸，4小時後每1小時加壹次酸，8小時左右加滿酸，繼續攪拌4-8小時。
中和用酸量為濕豬皮重量的4%左右，濕牛皮和幹豬皮用酸量為豬皮重量的8%左右。
8、洗滌
水洗是用清水去除中和過程中產生的多余酸和鹽。用水沖洗時，不斷攪拌，每1小時換水壹次，* * *約10次。洗完之後皮膚的PH值要達到沸膠的要求，壹般在5.5左右。
9.煮膠
將生皮和水壹起加熱，將膠原蛋白溶解在水中，並將其轉化為明膠的過程稱為明膠煮沸。煮膠是明膠生產的關鍵之壹，壹般采用不同方式煮膠的方法。先在煮膠鍋中放入壹定量的水，加熱到煮膠的最低溫度，然後將洗好的皮革倒入煮膠鍋中，註意要扔到井裏，防止結塊。然後加水使皮革剛好浸沒，慢慢升溫至膠沸溫度。註意不要加太多水，否則膠水會太稀。PH值應控制在5.5左右。
把膠水煮壹段時間。當膠達到壹定比例時，從底部放膠，重新註水煮膠進行下壹次，相應提高溫度，壹般比上壹次高5-10度，即可煮最後壹次。
註意不要把膠液全部排幹，速度要慢，以免油脂混入膠液中。