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摘要:
經濟的快速發展促進了對各種材料的需求不斷增加，尤其是對汽車、電子和家用電器等工業產品的需求。傳統的粗放型生產模式正逐漸被自動化生產線所取代，不僅提高了生產效率和產品質量，還大大節約了人力成本，提高了企業的經濟效益。現代自動化生產線依托工業機器人和電子控制技術的發展，在總結分析工業生產流程的基礎上，采用細分設計，實現自動化生產。本文在分析自動化生產線設計過程的基礎上，結合實例分析了自動化生產線設計過程中可能出現的問題，並探討了如何解決相關問題。
關鍵詞:
自動化生產線；設計；裝配線
序
自動化生產線是壹種廣泛應用於工業生產領域的生產設備。現在的自動化生產線大多是以全自動和半自動的形式實現的。其中，半自動生產線主要是將生產線中壹些不經濟的手工操作變成機器替代，從而更好地提高企業的經濟效益和產品生產效率。自動化生產線的設計需要在熟悉工業產品生產工藝的基礎上做好。
1自動生產線的設計過程
自動化生產線的設計需要在熟悉產品生產工藝的基礎上實現。起初，自動化生產線的設計只是在熟悉產品生產工藝和產品特性的基礎上進行的。同時，產品生產技術也是產品裝配過程的完整體現。產品生產過程中的每壹道工序都會對產品生產的每壹個步驟進行詳細的要求和說明，並解釋相應的規範和標準。所以在設計自動化生產線之前，首先要分析和熟悉產品的生產流程。
2做好自動化生產線的節拍分析
分析自動生產線的生產節拍對於自動生產線的設計具有重要意義。自動生產線的生產節奏決定了自動生產線生產的產品質量。自動生產線的生產效率主要是指壹條自動生產線在單位時間內生產出半成品所需要的時間，是評價壹條自動生產線是否合格的重要指標之壹。在自動生產線的設計過程中，需要對每個工位的節拍進行分析，並對小節拍工位進行整合，以消除自動生產線中的瓶頸工位，從而減少自動生產線設計中的冗余工序，提高生產效率。
自動化生產線的生產節拍主要由工序作業時間和輔助作業時間組成。在設計自動生產線的生產節拍時，首先要設計和計算生產線的平衡率。在計算了生產線平衡率之後，再計算生產線節拍，因為自動化生產線中節拍最長的工位會嚴重制約其他工位的運行。因此，自動生產線中的生產節拍主要由自動生產線中運行時間最長的工位節拍決定。在自動生產線的設計過程中，需要對最長的工位進行分析，以確定其能否縮短運行時間，有效減少節拍瓶頸，從而保持自動生產線中各工位的運行節拍均衡。
3.確定自動化生產線的設計方案
在完成自動生產線設計的準備工作後，需要確定自動生產線的設計方案。在確定自動生產線設計方案的過程中，需要為自動生產線設計多個方案，並在上述方案中選擇最佳設計方案。自動化生產線最優設計方案的評價標準:簡單、實用、可靠，盡可能‘減少人工操作’，在滿足所有功能的前提下，確定自動化生產線的生產成本和生產效率。自動生產線的設計方案確定後，需要設計自動生產線的三維模型，繪制相關的二維工程圖。
3.1自動生產線傳動系統及結構設計
自動生產線的傳統系統和結構的設計需要根據產品的結構形式來確定。目前，自動化生產線中應用最廣泛的輸送方式有:鏈傳動、皮帶傳動、轉盤輸送、振動板送料等。那麽，在產品的自動生成中就需要考慮產品的分離和圓周方向，比如需要在工位上檢測或定位零件，對從傳動中分離出來的產品進行精確定位。從而保證在沒有其他外力參與的情況下進行產品的組裝、加工和測試。在自動化生產線中，產品轉換的方向主要由X/Y/Z Y/Z三個自由度組成，在換向過程中，可以利用換向氣缸、分度盤或凸輪分度器以及專用的機械工裝來實現自動化生產線生產過程中的旋轉功能。在自動化生產線的分離過程中，由於各工位節拍的差異，會存在壹定的等待現象。如果這個等待時間比較長，就需要在自動化生產線上設計壹個臨時物料的堆碼。
3.2做好自動生產線中氣動原理圖的繪制。
在分析自動生產線產品工藝的基礎上，需要確定各工位的升降、夾緊、直線運動、旋轉等功能的實現。在設計它的過程中，需要依靠工作站的運行方式來確定和繪制自動化生產線中氣動系統的原理圖。對於氣動舉升等受重力因素影響或緊急情況下禁止動作的環節，需要在氣動控制環節的設計中增加氣動控制單向閥，在閥板的選擇和設計中選擇三位五通中空閥的設計，以避免在氣體故障或緊急情況下氣動單元重力動作帶來的危險。
3.3做好現場工藝平面布置圖的繪制工作。
在繪制自動生產線的工藝布置圖的過程中，需要根據產品的生產工藝來確定自動生產線中的各個工位，在確定工位的過程中，需要根據現場的實際情況進行合理的布局並繪制地圖，從而實現各個工位有序串聯或並聯成壹個有機的整體。在自動化生產線的設計過程中，還需要充分考慮客戶現場的氣源、氣路、電源、線控布線方式和中間切換環節，做到詳細分類。路由方式主要分為空中路由和地面路由。充分考慮風管、電源線、控制線、線槽等。在自動生產線的走線中需要，將需要的長度乘以壹定的系數，保證實際走線過程中的損耗。
3.4自動生產線的設計原則
在自動化生產線的設計過程中，需要在滿足使用功能的前提下，盡可能優化工藝步驟，簡化設計流程，使設計成本最小化。在自動生產線的設計過程中，應盡量為自動生產線使用的所有部件選擇統壹的標準，如傳感器、PLC等，以降低自動生產線的成本，方便管理和交換。
3.5確保自動生產線中的機器人形態。
在自動生產線機器人形式的確定上，需要綜合分析產品零件的加工節奏、自動生產線平面形式的差異、產品上下料的時間、產品加工過程中處理中間件物流所需的時間、自身設備的加工工位來確定是采用鉸接式還是其他形式。
3.6做好基於現場總線的自動化生產線聯網工作。
控制系統是自動化生產線的核心，現場總線是工業自動化生產中現場通信的主要手段。同時利用現場總線將自動生產線中獨立的控制單元模塊鏈接起來，實現對自動生產線的控制。自動生產線的控制和管理主要由上位機、主站和從站組成。從站主要向主站發送功能完成信號和功能就緒信號，主站通過與上位機交換信息，根據工藝流程控制整個自動生產線的啟動和停止。在主從站控制設備的選擇上，主要采用PLC作為現場工作站的主控制器，通過現場總線為每個控制器構建壹個控制網絡來控制自動生產線。
4結論
自動化生產線是工業生產的壹個重要發展方向。本文在分析自動化生產線設計流程的基礎上，對自動化生產線設計中的要點進行了分析和介紹。
參考
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