鋼筋連接用灌漿套筒是用鑄造工藝或機械加工工藝制成的金屬套筒，用於鋼筋套筒的灌漿連接。
註漿套管上設有註漿孔和出漿孔，註漿孔是註入註漿材料的進料口。出漿口是充填灌漿材料時排氣和溢出充填的多余灌漿材料的排放口。
灌漿套管兩端與鋼筋灌漿連接的接頭為全灌漿套管；
壹端帶螺紋，壹端灌漿的接頭稱為半灌漿套管。
鋼筋連接套筒灌漿材料是以水泥為基本材料，配以細骨料、外加劑等材料制成的幹混物，用於鋼筋套筒灌漿連接，簡稱灌漿材料。
灌漿材料與水按規定比例混合後，具有規定流動性、早強、高強、硬化後微膨脹的漿體即為灌漿材料混合物。
第二節鋼筋套筒灌漿連接原理
鋼筋套筒灌漿是壹種灌漿壓力罐，裝有高性能灌漿材料，通過空氣壓縮機充分攪拌進行鋼筋連接。
從而增加灌漿壓力罐壓力，罐內的灌漿混合物在壓力的作用下被壓出。
通過導管，從灌漿孔進入密封嚴密的預制墻板灌漿倉，從而完成灌漿。
硬化後的灌漿材料分別與鋼筋和灌漿套管具有夾緊作用。把壹根鋼筋的力轉移到另壹根鋼筋上。實現鋼筋連續可靠傳力的連接結構。
第三個環節是灌漿設備和儀器的引進。
用於套筒灌漿的主要設備和裝置有:鼓式攪拌機、空氣壓縮機、電子臺秤、灌漿缸、鋼管、膠塞等。
第四環節灌漿施工
1，灌漿倉，封倉
預制墻板吊裝就位，調整完成後。進行分倉施工，封倉等工序。
▲分倉
▲封位
倉庫應根據鋼筋套筒灌漿連接技術規範進行劃分。
當采用連通腔灌漿時，每個連通灌漿區(筒倉)的長度不應超過1500毫米。
如果有套筒組，整個套筒組可以單獨作為灌漿倉使用。
灌漿施工前，每塊預制墻板應單獨編號。
分倉施工時，應嚴格按照施工方案中確定的分倉位置進行。
首先，將專用工具插入預制墻板下方20毫米的縫隙中。
將砂漿放在托盤上。用另壹種特殊工具填充砂漿。
砂漿帶寬度約30-50mm，分倉後封倉。
首先，將倉庫密封專用工具放入20毫米的縫隙中。
作為密封倉庫抹灰砂漿的擋板。入墻控制在5-10 mm..
確保套筒插筋的保護層厚度符合規範要求。然後用拌好的砂漿封倉。
2.灌漿和攪拌
采用專業公司生產的高性能連接灌漿材料。
嚴格按照規定的配合比和攪拌工藝攪拌灌漿材料。
幹料和攪拌水的用量比為1:0.12(重量比)。即2袋(25kg/袋)灌漿材料加6kg水。
首先，在攪拌設備中加入部分水。然後倒入2袋灌漿材料，最後加入剩余的水。
攪拌時間約為10分鐘。攪拌10分鐘，出現均勻的漿液。
泥漿只有在靜置消泡後才能使用。讓我們站兩分鐘。
漿料邊用邊攪拌，攪拌好的漿料必須在30分鐘內用完。混合後不要再加水。
每個工作班應至少檢查壹次灌漿混合物的初始流動性。初始流動性大於或等於300毫米
3、灌漿試塊、試件制作
每班灌漿施工時，在灌漿混合料現場制作三組40mm×40mm×160mm試塊。
每組1天、3天和28天，在標準養護條件下養護。
灌漿過程中，每班每500個同規格灌漿套筒接頭制作三個灌漿工藝相同的平行試件，進行抗拉強度試驗。
試驗結果應符合《鋼筋機械連接技術規程》的要求。
4.灌漿
首先，將攪拌好的灌漿材料倒入灌漿缸中。
蓋緊並擰緊灌漿筒蓋。
連接灌漿缸和空氣壓縮機排氣管。灌漿管插入灌漿孔，空壓機開始加壓。
調整進氣閥，采用低壓註漿技術，通過控制註漿筒內的壓力來控制註漿過程和漿液流量。
灌漿混合物從灌漿缸加壓，並通過導管經灌漿孔流入空腔和套筒。
當灌漿混合物從構件的其他灌漿孔和出口孔流出且無氣泡時，及時用膠塞塞住。
同壹預制墻板有多個灌漿倉。
有無套管灌漿倉時，應先澆築無套管灌漿倉，有套管灌漿倉灌漿時應選擇靠近無套管灌漿倉側面的灌漿孔。如果離無袖灌漿倉最近的灌漿孔不方便堵塞。可以反方向推遲壹個。
5、灌漿倉壓力。
灌漿套管的灌漿孔全部排空並堵塞後，降低灌漿設備壓力，開始保壓(0.1 MPa)1分鐘。
保壓時，隨意拔出幾個出漿孔膠塞。當觀察到灌漿材料從出漿口湧出時，應迅速再次封堵。
保壓後拔出灌漿管。拔出註漿管和堵塞膠塞的間隔時間不得超過1秒，以免註漿倉內的漿液溢出註漿倉，造成假註漿。
6、填寫灌漿施工檢查記錄。
灌漿施工必須由專職質量檢查員和管理人員進行全過程監督。每塊預制墻板應填寫灌漿施工檢查記錄表，並保留照片和錄像資料。
灌漿施工檢查記錄由灌漿操作人員、施工專職質量檢查員和監理人員簽字。
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