滾動過程:
單機架二十輥冷軋機的軋制過程壹般可分為進料、穿帶和可逆軋制。卸料和復卷三個步驟。
段。
二十輥軋機，尤其是森吉米爾二十輥軋機，軋制張力大；軋制過程是從鋼
皮帶在軋機前後的卷取機/開卷機施加張力後開始，這是送料和穿帶的階段。
進料和穿線階段:
壹般情況下，鋼卷由送料小車送至開卷機卷筒；浮動開卷機多用於開卷。
從而保證鋼帶始終處於軋機的中心位置；浮動開卷機由光電對中裝置的通用液壓缸控制；打開
用矯直機(三輥直頭或五輥矯直機)矯直成卷鋼帶；壹些軋鋼機配備液壓剪切機切割頭；鋼帶以向上擺動的導向臺穿過機器前的卷取機，直接送入20輥軋機；然後，開卷機繼續通過軋機向前送進鋼帶，直到送到開卷機後面的卷取機鉗口，鉗口夾住鋼帶的引線，在卷筒上纏繞2-3圈，然後停止送帶，穿帶完畢。
可逆軋制階段:
穿帶結束後，先放置上、下工作輥(穿帶時工作輥已卸下)，然後對齊軋制線，關閉軋機封閉門，壓下機前壓板，出口側擦拭器壓住鋼帶，啟動軋機工藝潤滑冷卻系統供液， 軋機中的鋼帶要壓下，卷取機要轉動給鋼帶張力，機器前後的測厚儀和測速儀要進入軋制線，操作機組開始第壹次軋制。
在軋制過程中，如果發現鋼帶邊緣有缺陷，影響高速軋制，當缺陷部分通過軋輥時；
操作員按下控制臺上的按鈕，將缺陷位置信號輸入AGC系統。當軋制即將結束時，軋機將會減速。當鋼帶尾部到達軋機前的卷取機位置時，機組將停止，第壹道次將結束。測厚儀和速度計停止轉動。
線，軋機壓下擡起，鋼帶張力釋放，冷卻潤滑劑停止供給，壓板擡起。
第二次軋制時，鋼帶反方向運動，機器前後位置互換。第二次工作開始後，卷取機反轉。
將前鋼帶的頭部送至前卷取機的卷筒鉗夾。鉗口夾住頭部後，前卷取機旋轉送出鋼帶。
在滾筒上纏繞2-3圈；然後，軋機供應冷卻潤滑液，軋機壓下，前後卷取機驅動給。
機器進入軋制線前後的張力、測厚儀、測速儀，機組運行開始二次軋制。
從第二次軋制開始，軋制在卷取機和20輥軋機之間的機器前後來回進行。軋機自動厚度控制(ACC)系統投入運行後，可實現全自動控制。當有缺陷的鋼材在軋制過程中通過軋輥時，軋機會自動減速。軋制結束時，軋機將自動停止。
壹般來說，可逆式軋機軋制奇數道次，但當軋機前後的卷取機為膨脹卷取機時，可以軋制偶數道次。
第二，即使在軋機的開卷機壹側，也可以卸卷。
壹般在成品孔型軋制前需要更換工作輥，以獲得高質量的特殊要求的鋼帶表面質量。
數量。每道次軋完成品後，軋機停機，壓下並拾起，測厚儀和測速儀退出軋制線，軋機停止供應冷卻潤滑劑，卷取機壓輥壓下，或開卷小車被小車座輥擡起並頂在鋼卷上，以防止鋼卷尾部因開卷卷取機的轉動而完全纏繞在卷筒上。至此，可逆軋制過程結束。
開卷和復卷階段:
對於脹縮卷筒卷取機來說，卸卷比較簡單。首先，用捆綁帶在徑向方向上捆綁鋼卷
綁在壹起時，卸卷小車上升抵住卷材，卷取機卷筒收縮，夾爪打開，卷材由卸卷小車固定。卸卷小車和卷取機的輔助推車機同步移動，將卷材從卷取機上卸下，卸卷小車繼續移動，將卷材送至儲卷平臺。
對於軋機前後都有實心卷筒的卷取機，鋼卷不能直接從卷筒上卸下，只能重卷。
鋼卷只能在膨脹卷取機上卸載。在Sendzimir 20輥軋機和Sendewei 20輥軋機上使用實心卷取機時，機組壹般配有重卷機構，將成品鋼卷和實心卷取機壹起從卷取位置輸送到重卷開卷位置I，然後將鋼卷從開卷機壹次重卷到復卷機。由於復卷過程在軋機的軋制區外進行，復卷和軋制可以同時進行，互不影響。
滾動過程:
1，擰緊系統:
軋機的壓下系統應根據軋機的技術參數、軋材的機械性能和產品的質量要求來制定。
同時，軋機的生產能力要高，消耗要低。
用20輥軋機軋制優質碳鋼相對容易。使用20輥軋機的目的是為了
產品質量高，尺寸精度、形狀和表面質量高，產品更薄。
碳鋼，尤其是低碳低碳鋼，在20輥軋機上，壹個軋制道次的總壓下率可達95%以上，每個道次的壓下率可達66%。
對於可逆冷軋機，由於各道次是在同壹機架上軋制的，所以各道次的壓下率分配是由等壓軋制原理決定的。通常，第壹道次和第二道次的壓下率最大，並且隨著軋制帶材的硬化，
道次壓下率逐漸降低，使各道次的軋制壓力大致相等。
為了提高軋機的生產能力，在充分利用軋機和軋機前後卷取機的主驅動力的前提下，必須千方百計
可以增加道次壓下率來減少軋制道次。但為了獲得良好的形狀和表面質量，有時會降低。
鋼帶縱向的厚度偏差也可以適當增加軋制道次。在總壓下率相同的情況下，使用更多的軋制道次可以略微提高鋼帶的強度。成品道次壓下率對板形影響較大，壹般為10%。
關於。
2.張力系統:
冷軋鋼帶的特點之壹是張力軋制；鋼帶的冷軋不能在沒有張力的情況下進行。張力可以通過滾動來降低
制造壓力，改善板形，穩定軋制過程。張力系統對冷軋帶鋼至關重要。
工作輥直徑小的二十輥軋機(和多輥軋機)的特點是軋制工藝大。
張力軋制。
由於被軋制材料具有各向異性的物理機械性能，或者單位張力很小，因此有必要采用較大的單位張力
工作輥在變形弧長度上的偏斜很小，因此壓下和沿帶材寬度方向延伸之間存在不平衡。壓力下
當張力在小範圍內重新分布時，張力達到屈服極限，井可能使帶材在寬度方向的拉伸達到平衡。
事實上，在多輥軋機上軋制時，金屬的變形取決於軋輥壓下量和卷取機建立的帶材張力。
結束了。
多輥軋機使用的單位張力取決於材料的物理機械性能、冷加工硬化程度和帶材
木材厚度和邊緣質量。壹般單位張力維20%-70%。
為了實現穩定軋制過程所需的大單位張力和總張力，需要設置壹臺多輥軋機
大功率傳動卷取機。通常，二十輥軋機卷取機的電機功率達到軋機主驅動功率的70%。
80%，有的甚至達到了100%。
每個道次的張力確定如下。壹般來說，第壹次軋制時，酸洗線的卷取張力相對較低。
小，為避免鋼帶層間錯位劃傷表面，第壹道次後張力根小，小於酸洗線卷取張力。
為了增加第壹道次軋制的後張力，在二十輥軋機入口側設置壓板，以增加軋後張力；預張緊罐
根據工藝要求。在隨後的軋制道次中，應挖掘軋制鋼帶的品種和規格或采用預張力。
大於後張力，或後張力大於前張力。壹般取前壹個道次的預軋張力作為該道次的軋後張力。
張力，機組前部張力大於機組後部張力。成品預張力(卷取張力)有兩種。對於脹縮卷筒卷取機，由於鋼卷可以直接在卷取機上退卷，鋼卷可以直接在罩式爐中卷繞進行緊密退火，所以在退火時應降低卷取張力，防止粘結。當卷取張力小於50Mpa時，退火粘結的概率很低，但卷取張力過低會影響軋機的生產能力。對於實心卷筒的卷取機，因為需要重繞，所以可以重繞。
采用小張力(10-40 MPa)，所以軋制時可以采用大張力，可以提高軋機的生產能力。
各道次的張力也要根據板形隨時調整，尤其是軋制的帶材較薄時。當材料中間有波浪時，應降低張力，防止皮帶邊緣被撕裂或折斷；當帶材產生邊浪時，張力可適當增加。
3、速度系統:
軋制速度的確定應根據設備的能力，在軋機允許的速度範圍內盡可能高的軋制。
速度，以提高軋機的生產能力；同時，當軋制速度增加時，軋制壓力相應降低。
壹般第壹遍使用較低的軋制速度，因為第壹遍的壓下量較大。如果再次使用高速軋制，
系統，會使軋輥急劇升溫，由於多輥軋機軋輥冷卻條件差，會影響軋輥壽命；此外，由於坯料縱向厚度偏差較大，坯料形狀與軋輥形狀不完全壹致，初軋時要調整坯料，要求速度較低；同時，采用高轉速和大減速比，主電機容量不能滿足。
在接下來的道次中，根據壓下系統、張力系統和主電機的功率來確定軋制速度，以便主電機可以
力量開始發揮作用。
每壹遍的開始和制動，分別有壹個提速和降速的過程。在碾壓過程中，盡可能
較少的速度調節保證軋制的穩定性，從而達到厚度偏差的均勻性。
4.輥形:
由於20輥軋機機架的剛性和零凸度設計以及各種有效的輥型調整手段，
二十輥軋機都可以使用無輥凸度的平輥進行軋制。工作輥和第二中間輥還
可以適當配置凸度輥；第壹中間輥始終是平輥，但其頭部是錐形的，用於輥的軸向調節；支承輥的支承軸承不能有凸面。