量具結構簡單，通常是具有精確尺寸和形狀的實體，如圓錐體、圓柱體、塊板、直尺和螺紋零件。常用的量規有量塊、角規塊、多棱柱、正弦規、直尺、水平尺、平板、塞尺、平晶、極限規等。通常有通斷法(利用量規的通斷端和止端來控制工件的尺寸，使其不超過公差帶)，著色法(在量規的工作面上塗上壹層薄薄的顏料，用被測面研磨量規的表面，被測面著色區域的大小和不均勻分布表示其誤差)， 以及光學間隙法(使被測面與量規的測量面接觸，在其後面放置光源或利用自然光，根據光透射的顏色判斷間隙大小，以指示待測的尺寸、形狀或位置誤差)和指示表法(將量規的精確幾何形狀與被測幾何形狀進行比較，用百分表或千分尺指示待測幾何誤差)。 其中，用通斷法檢驗的量規稱為極限量規(如卡規、光滑塞規、螺紋塞規、螺紋環規等。).量規是壹種精密測量儀器，在使用過程中需要與工件多次接觸。如何保持量規的準確性，提高檢驗結果的可靠性，與操作者有很大的關系，因此需要合理正確地使用量規。
1.使用前，請仔細檢查。先核對圖紙，看這個量規是否符合要求的檢驗尺寸和公差，以免出錯造成大量廢品。同時檢查量具是否有合格標誌或其他證書。還要檢查量規工作表面是否有銹斑、劃痕、毛刺等缺陷，因為這些缺陷容易導致被檢工件表面質量下降。特別是對於公差等級和表面粗糙度較高的有色金屬工件，更為突出。還要檢查探頭與量規手柄的連接是否牢固可靠。最後，要檢查工件被檢部位(尤其是內孔)是否有毛刺、磕碰、劃痕等缺陷。
2.使用前，用幹凈的細棉紗或軟布清潔壓力表的工作表面。允許在工作面上塗壹薄層油以減少磨損。
3、使用前，要分清哪些是通的，哪些是停的，不要搞錯。
4.使用量規時，正確的操作方法可以概括為“輕”、“正”、“冷”、“全”。
輕，即使用量規時要輕拿輕放，安全可靠；不能隨意扔；不要碰撞工件，待工件穩定後再回來檢查；檢查時應使用光卡和光插，不要硬卡和硬插。
正表示測試量規時，位置必須是直的，不能歪斜，否則測試結果不可靠。
冷，即當被檢工件的溫度與量規溫度相同時，只能進行檢查，而不能檢查剛加工完還熱著的工件；精密工件應該是等溫的。
滿，即使用量規對工件進行全面檢查，才能得到正確可靠的檢查結果。塞規應在整個鉆孔長度上檢查，並應在2或3個軸向平面上檢查；應盡可能在鉆孔兩端檢查塞規的停止端。應沿著軸和圍繞軸在不少於四個位置檢查測徑規的通端和止端。
5.如果塞規卡在工件的孔內，就不能用普通的錘子敲打，用扳手擰或用力砸，否則會損壞塞規的工作面。這時要用木、銅、鋁錘或鉗工取下工具(如拉具或壓具)，在塞規端面墊壹塊木頭或銅加以保護，然後拔出或推出。如有必要，可以稍微加熱工件的外表面，然後放入塞規。
6.當夾在機床上的工件還在運轉時，不能用量規檢查。
7.不要用量規檢查表面粗糙和不幹凈的工件。
8.量規的通端必須穿過每壹個合格的工件，其測量面經常磨損。因此，液位計需要定期檢定。
對於工作量規，當塞規的通端接近或超過其最小極限，而卡規(環規)的通端接近或超過其最大極限尺寸時，工件規應改為驗收規使用。當驗收規接近或超過磨損極限時，應立即報廢並停止使用。
9.使用光滑極限規檢查工件。如果有任何爭議，應使用以下尺寸的量規進行檢查。
通端應等於或接近工件的最大物理尺寸(即孔的最小極限尺寸和軸的最大極限尺寸)；
止端應等於或接近工件的最小物理尺寸(即孔的最大極限尺寸和軸的最小極限尺寸)。用量規檢查工件通常有通斷法、著色法、光隙法和指示器法。
1.通斷法:利用量規的通斷端和止斷端來控制工件的尺寸，使其不超過公差帶。例如，測量孔徑時，如果光滑塞規的通端通過，而止端沒有通過，則孔徑合格。用通斷法檢驗的量規也叫極限量規(圖1)，常見的極限量規有螺紋塞規、螺紋環規和卡規。
2.著色法:在量規的工作面上塗上壹薄層適當的顏料(如普魯士藍或紅丹粉)，然後用被測面打磨量規表面。被測表面著色區域的大小和不均勻分布表明其誤差。例如，用錐度規檢查機床主軸的錐孔，用平尺檢查機床導軌的直線度。
3.光學間隙法:使被測面與量規的測量面接觸，在其後面放置光源或使用自然光。當間隙小到壹定程度時，由於光學衍射現象，透光變成了有色光，間隙為0.5微米時仍能看到透光。縫隙的大小可以根據透光的顏色來判斷。間隙的大小和不均勻程度表示要測量的尺寸、形狀或位置誤差。比如用直尺檢查直線度，用直角尺和平板檢查垂直度(圖2)。
4.指示表法:將量規的精確幾何形狀與被測幾何形狀進行比較，用百分表或千分尺指示被測幾何形狀的誤差。比如用平板和百分表測量尺形工件的直線度；用正弦規、平板和千分尺測量角度。1.不要把兩個量規的工作面放在壹起(比如塞規和環規是套在壹起的)，否則兩個工作面會互相粘在壹起，受到外力時會受到不必要的損傷。
2.量規用完後，用幹凈的棉紗或軟布擦幹凈，放入專用木箱內，然後存放在工具櫃內；薄板量規也可以掛在工具櫃中。如果天氣潮濕或只能隔壹段時間使用，清洗後塗壹層無酸凡士林或防銹油。儀表存放的地方必須幹燥。
3.量規應定期檢驗，壹般檢驗周期為6-12個月。
4.無論是經常使用的量規還是不常使用的量規，都要定期進行外部檢查，看是否有損壞、腐蝕或變形。如果發現壓力表開始生銹，應及時用汽油浸泡壹段時間，然後仔細清洗，塗上防銹油。
5.使用時，請將量規放在適當的地方，如工具櫃的臺面或機床固定部分的木墊上，不要放在刀架或機床導軌上，以免損壞。螺紋量規
模擬被測螺紋的最大實體齒廓，檢查被測螺紋的虛擬中徑是否超過最大實體齒廓的中徑，同時檢查底徑的實際尺寸是否超過其最大實體尺寸。
檢驗方法:普通螺紋是多參數元素，有全面檢驗和單項檢驗兩種檢驗方法。全面檢查是用量規檢查影響螺紋互換性的幾何參數偏差的綜合結果，包括:用普通螺紋量規和止規分別檢查被檢螺紋的虛中徑(含底徑)和單中徑；使用光滑極限規檢查待測螺紋的實際頂部直徑。如果被測螺紋可以用螺紋通用量規旋入，但不能完全用螺紋止規旋入(螺紋止規只允許旋入兩個被測螺紋段，旋入量不得超過兩個螺距)，則意味著被測螺紋的虛擬中徑不超過其最大實心齒廓的中徑， 並且單個中徑不超過其最小實心齒廓的中徑，則可以保證擰緊性能和連接強度。
說白了，螺紋的中徑就是螺紋的公稱直徑，也就是螺紋“M**”中用*表示的值，它是介於大直徑(外螺紋是牙頂的直徑，內螺紋是牙底的直徑)和小直徑(與大直徑相反)之間的壹個直徑。最大實體齒廓，顧名思義就是螺紋的齒廓，也就是可以制造的最大實體。鏜孔零件(內螺紋)的最大物理尺寸體現在直徑上，即孔的直徑小於設計尺寸。
錐體塞規
主要用於測試產品的大直徑、錐度和接觸率，屬於專用綜合檢驗工具。錐形塞規可分為尺寸塞規和彩色塞規。
圓錐塞規著色檢驗法檢驗內錐孔，首先要有壹個圓錐塞規，即標準的外錐規。在塞規上均勻塗抹2-4行紅丹或藍油，然後將塞規插入內錐孔，旋轉60-120度。拔出錐形塞規，看表面油漆的擦拭痕跡來判斷內錐的質量。接觸面積越大，錐度越好，否則。
特點:
常用量具，特別適用於測量軸承和溝槽的加工精度。