1.金礦中黃金的就地熔煉
20世紀70年代以前，黃金生產處於發展的初級階段。除了少數礦山，氰化法被用來提取黃金。礦山的主要黃金是自然金和砂礦重選精礦的冶煉，混合提汞工藝產生的汞膏用作當地冶煉的原料。當地黃金的數量僅占總產量的30%，70%的黃金被有色冶煉廠回收。
1970以後，黃金生產逐步發展，氰化工藝廣泛應用，礦山產金量與日俱增。1985年，礦山成品金產量占全國黃金產量的70%，選礦廠生產的精礦產品大多采用原地氰化冶煉。
礦山原地熔煉多采用傳統的坩堝法，由於生產工藝和處理物料的性質不同，生產出的合金金含金量也不同。由於直銷銀行含金量低或不定價銀等原因，部分礦山采用化學除雜重熔或電解分離精煉金銀，提高質量和經濟效益。焦家金礦1984采用水冶新工藝。用電氯化法從氰化金泥中除去賤金屬(水溶液氯化提取金，氨浸提取銀)，得到金品位99.9%的成品金和含銀99.9%的銀錠。同時回收了金泥中的銅和鉛(金泥濕法處理有推廣的趨勢)。招遠金礦成功開發了壹種φ 1.5× 1.8m的轉爐冶煉金泥，替代了過去的坩堝冶煉，降低了成本，改善了勞動條件。該方法在山東新城金礦等礦山得到廣泛應用，效果良好。
招遠冶煉廠是中國第壹個自主研發、設計和建造的黃金冶煉廠。它專門處理多金屬硫化物金精礦，主要提取金，同時回收銀、銅、鉛和硫。是壹家集綜合冶煉、化工於壹體的新型企業。招遠冶煉廠的建成投產，填補了我國黃金生產和冶煉工藝的壹項技術空白。采用焙燒-酸浸-(鹽浸)-氰化浸出組合工藝，解決了長期以來采選冶生產矛盾，解決了金精礦長途運輸損耗(年損失率2% ~ 3%)、運輸壓力大、綜合利用等問題。
該廠生產工藝設計吸收國內外先進經驗，采用真空帶式過濾機作為浸出渣洗滌過濾設備，采用軸流式氰化浸出槽進行三次浸出、三次固液分離和浸出渣洗滌，工藝流程先進。
2.有色冶煉廠伴生金的回收
在黃金生產中，從多金屬礦石中回收伴生金占有相當大的地位。金與銅、鉛等有色金屬壹起選入精礦，金、銀在銅、鉛冶煉中回收。為了增加黃金產量，我國壹些有色冶煉廠相繼建成了貴金屬綜合回收車間。截止1985年底，全國共有20多家車間，包括株洲、上海、雲南、重慶、武漢、富春江、天津、太原電解銅廠。其中沈陽、上海、株洲冶煉廠的伴生金產量占全國伴生金總產量的90%以上，是我國黃金生產的重要力量。這些企業回收伴生金是基於銅鉛冶煉時金、銀富集在粗銅、粗鉛中，粗銅、粗鉛電解精煉時金、銀沈澱在電解陽極泥中。因此，從陽極泥中提取金銀是回收伴生金銀的主要途徑。
銅陽極泥處理工藝發展迅速。通過不斷的改革和創新，傳統的火法冶金生產工藝更加成熟和完善。半濕法聯合工藝和全濕法新工藝相繼試驗成功並投產，大大提高了我國冶煉技術和裝備水平。如火法除銅工藝的改進、有價元素的綜合回收、爐體的改進和除塵系統的完善等。電解槽的改造和中頻爐的推廣應用都使火法冶金工藝逐漸成熟和完善，技術經濟指標不斷提高。火法冶煉工藝具有技術條件穩定、工藝成熟、綜合利用率高、原料適應性強、處理量大、成本低等優點，至今仍是沈陽、株洲、上冶等冶煉廠廣泛采用的方法。富春江冶煉廠、武漢冶煉廠、重慶冶煉廠先後采用全濕法新工藝，均取得顯著成效。雲南冶煉廠和天津電解銅廠成功采用選冶聯合流程並投入生產，也取得了顯著的經濟效益。硫酸渣提金工藝的成功和應用，也為我國黃金生產和資源的充分利用開辟了壹條新的途徑。