隨著我國高層建築的大規模發展和城市環保要求的不斷提高，采用鉆孔灌註樁作為工程樁的建築工程日益增多。鉆孔灌註樁具有適應不同地質條件、樁徑和樁長變化大、噪音和振動小等優點。但由於樁底沈渣、樁側泥皮、樁側土體松弛、樁端土體回彈等多種因素的影響，成樁質量大，單樁承載力不穩定，樁基造價高。為了提高單樁承載力，節約工程造價，減少成樁質量的離散性，灌註樁後壓漿技術逐漸得到應用和推廣，其在提高鉆孔灌註樁承載力和減少樁基沈降方面的作用得到廣泛認可。
壹、技術介紹和原理
鉆孔灌註樁後壓漿是指鉆孔灌註樁成樁後，樁身混凝土達到預定強度後，用高壓註漿泵通過預埋註漿管註入水泥漿的施工工藝。該技術通過將漿液滲透到樁端松散虛尖周圍的土中形成高強混凝土，隨著註漿量的增加，水泥漿不斷滲透到因泥漿浸泡而變軟的樁端持力層中，增加了樁端的承載面積，相當於擴大了鉆孔灌註樁的底部。當水泥漿的滲透性受到周圍致密土層的限制時，壓力是不斷上升的。擠密、夯實、填充、固結和滲透樁端土層，將有效地加固或夯實樁底沈渣和樁端受擾持力層，改善樁與土的關系，提高樁周土的承載力，從而提高單樁承載力和地基的沈降和不均勻沈降。
二、施工工藝及要點
鉆孔樁施工→鋼筋籠預埋註漿管→灌註樁身混凝土後12h內清水疏通註漿管→7天後打開註漿管，使漿液加入均勻，加固土體→註漿量(或註漿壓力)達到設計要求後停止註漿。
(1)灌漿管制造
制作鋼筋籠時，制作註漿管。註漿管采用直徑為25mm的黑鐵管，接頭采用螺紋連接，兩端用堵頭密封。註漿管的長度比鋼筋籠長55厘米。鋼筋籠在樁底長出5cm，上部高出樁頂混凝土面50cm，但不得露出地面保護。註漿管在底部20cm處做成註漿嘴(俗稱花管)。該部分采用鉆頭作為灌漿噴嘴，均勻鉆四排(每排四個)灌漿孔，間距3cm，直徑3mm。
(2)註漿管的布置
根據圖紙要求，兩根註漿管對稱綁在鋼筋籠外側。成孔後，清孔，提鉆，下放鋼筋籠。鋼筋籠吊裝和安放過程中應註意保護灌漿管。鋼筋籠不得扭曲，以免造成灌漿管在螺紋接頭處松動。管口部分要用混凝土墊塊保護，不得摩擦孔壁，以免輪胎破裂堵塞灌漿孔。根據規範要求澆築混凝土。
(3)灌漿時間的選擇
根據以往的工程實踐，在礫石層中，水泥漿在工作壓力作用下的影響面積較大。為了防止灌漿時水泥漿從附近的薄弱點冒出，通常情況下，灌漿樁應在混凝土澆築完成7天後的3天以上完成，且樁周圍至少8m範圍內不得有鉆機進行鉆孔作業。
(4)灌漿施工順序
註漿時，最好采用承臺整樁群壹次性註漿，周邊樁位應先於中間樁施工；註漿時采用兩樁循環註漿，即先壓1號樁的A管，註漿量約占總量的70%(111 ~ 114t水泥)，註漿後再壓另壹個1號樁的A管。灌漿時應做好施工記錄，記錄應包括施工時間、灌漿起止時間、灌漿量、異常情況及處理措施。
三、施工要點
(1).灌漿技術的各種標準
(1).本工程灌註樁為樁端後註漿，註漿用水泥為42.5新拌普通矽酸鹽水泥，漿液水灰比控制在0.6。
(3).註漿管應與鋼筋籠加勁肋固定或焊接，上部註漿管應采用螺紋連接，註漿管底部噴射混凝土頭應插入樁孔底部(進入樁端≥5cm)。樁混凝土初凝後，用高壓水(8.0MPa)開塞，壹周後開始灌漿，壓力控制在2~5MPa。
④後註漿閥應具有以下性能:a)應能承受1Mpa以上的靜水壓力；b)其外保護層應能抵抗砂石等硬物的刮擦而不被損壞；c)應具有檢查功能。
(2)後註漿操作要求
(1).灌漿作業應在成樁後7天開始，但不得晚於成樁後30天；
②灌漿作業與成孔作業點的距離不應小於8 ~ 10m；
(3)同壹根樁的每根註漿導管應依次等量進行樁端註漿；
④群樁灌漿應先外圍後內部；
四、常見問題及相應措施
灌漿噴嘴打不開？
當壓力達到10MPa以上時，灌漿噴嘴打不開，說明噴嘴部分已經損壞。不要強行加壓，要在另壹根管道內補足註漿量。
樁側等部位出現灌漿？
灌漿過程中，當灌漿壓力不變但灌漿速度明顯下降或停止時，說明樁底飽和，可逐漸減少灌漿，直至停止灌漿；如果該樁側壁灌漿較少，可用清水或壓力水將灌漿管沖洗幹凈，待第二天原壓入樁內的水泥漿最終凝固堵塞灌漿毛細通道時，再進行灌漿。
單樁註漿量不足？
灌漿時，最好使用承臺的整個樁群進行壹次性灌漿。註漿時，先施工周邊樁形成封閉圈，再施工中間樁，可以保證中間樁的註漿質量。如果單樁灌漿量達不到設計要求，可酌情增加相鄰樁的灌漿量作為補充。
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