JIT，just-in-time production，又譯實時生產系統，簡稱JIT系統，是日本豐田公司副總裁大野泰壹(taiichi ohno)在1953中提出的，是日本豐田汽車公司創立的壹種獨特的生產方式。指企業生產系統中的所有環節和過程，只在需要的時候，按需要的數量生產所需的產品。
2.精益生產的十大工具之壹流程。
單件流是指產品以客戶要求的速度通過整個生產過程的情況。只有壹個生產批次和壹個轉移批次。JIT是精益生產的最終目標，通過消除浪費、減少庫存、減少缺陷、縮短制造周期時間來實現。單件流是幫助我們實現這壹目標的關鍵手段之壹。
3.精益生產十大工具的看板管理
看板管理是豐田生產模式中的壹個重要概念，指的是為了實現JIT而控制現場生產過程的壹種工具。準時制生產模式下的拉動式生產系統，可以縮短信息流，配合定量、固定的裝載容器，使物料在生產過程中順暢流動。準時制生產模式的看板旨在傳達這樣的信息:“生產什麽、什麽時候生產、生產多少、如何生產和搬運”。看板可以作為工廠中交換生產管理信息的壹種手段。看板卡包含大量信息，可以重復使用。常用的看板有兩種:生產看板和運輸看板。
4.精益生產十大工具的零庫存管理
零庫存是庫存的壹個特殊概念。零庫存不代表沒有儲備或者沒有儲備。所謂零庫存是指物料(包括原材料、半成品和成品等。)不在采購、生產、銷售、配送等壹個或幾個業務環節中以倉儲形式存在，而是處於周轉狀態。工廠庫存管理是供應鏈的壹部分，也是最基礎的部分。就制造業而言，加強庫存管理可以縮短並逐步消除原材料、半成品、成品的滯留時間，減少無效操作和等待時間，防止缺貨，提高客戶對“質量、成本、交期”三要素的滿意度。
5.精益生產的十種工具的全面生產維護(TPM)。
先進的設備管理系統是制造企業生產系統最有力的支持工具之壹，它可以保證生產計劃的及時實施，及時響應客戶的市場需求，同時可以有效降低企業的制造成本，如庫存積壓成本、維修成本等管理(人力和時間)成本，並能有效降低產品出現次品的概率。維修從過去只被認為是生產成本的管理到企業畸形競爭力的關鍵項目之壹，最終提高企業的經濟附加值水平。以全員參與的方式，打造設計完善的設備體系，提高現有設備的利用率，實現安全優質，預防故障，讓企業降低成本，提高整體生產效率。
6.精益生產的十個工具使用價值流圖來識別浪費。
價值流圖(VSM)是在豐田精益制造生產系統框架下描述物流和信息流的可視化工具。VSM可以作為管理者、工程師、制造商、流程規劃者、供應商和客戶發現浪費和找到浪費來源的起點。從這個角度來看，VSM也是壹個交流工具。然而，VSM經常被用作戰略工具和變革管理工具。VSM通過可視化描述生產過程中的物流和信息流實現了上述工具。從購買原材料的那壹刻起，VSM就開始工作，貫穿制造的所有流程和步驟，直到最終產品離開倉庫。
7.精益生產十大工具的生產線平衡。
流水線布局不合理導致生產工人不必要的流動，從而降低生產效率；由於不合理的動作安排和工藝路線，工人壹次次拿起或放下工件。生產線平衡是平均所有生產過程，調整工作量，使作業時間盡可能接近的技術手段和方法。目的是消除運營之間不平衡的效率損失和生產過剩。生產線平衡是壹門大學問，生產線平衡直接關系到生產線的正常使用。生產線平衡指南主要包括生產線平衡的相關定義、生產線平衡的意義、工序平衡率的計算、生產線平衡的改善原則和方法。
8.精益生產的十大工具拉動式生產系統。
拉式生產是指所有產品都根據市場需求進行裝配，以促進前道工序零件的加工。各生產部門和工序按照落後部門和工序的要求完成制造，同時向前部部門和工序發出生產指令。在拉動式生產模式下，計劃部門只制定最終的產品計劃，其他部門和工序的生產都是按照落後部門和工序的生產指令進行的。按照“拉式”模式組織生產，可以保證在合適的時間進行生產，而且由於只是按照落後的指令進行生產，生產數量也是壹個合適的數量，從而保證企業不會為了滿足交貨需求而浪費高水平的庫存。
9.精益生產十大工具之SMED
SMED的全稱是“單分鐘換模”，是壹種快速有效的換模方法。快速模式交換法的概念指出，所有的轉換(和啟動)都可以並且應該小於65，438+00分鐘——因此有了“單分鐘”這個術語。所以也叫壹分鐘快速換模法，10分鐘換模法，快速操作切換法，是壹種保持設備快速換模調整的高難度方法——縮短可能的換線時間(瞬間換線)。它可以快速地將壹個正在進行的生產過程切換到下壹個。快速換模方法通常也稱為快速切換。快速換模法可以且經常用於啟動壹個程序，使其快速運行，處於最小浪費狀態。
10，精益生產的十大持續改進工具
當我們開始準確地確定價值，識別價值流，把為某個特定產品創造價值的步驟連續化，讓客戶從企業中拉動價值，奇跡就開始出現了。