從工業化與現代化融合到“互聯網+”，再到智能化，開灤集團利用信息技術升級改造傳統產業，正在從“1.0版本”向“2.0版本”、“3.0版本”升級，不斷向縱深推進。
中國經濟時報記者獲悉，開灤集團按照“貼近實際、適用實用”的原則，堅持自主創新，始終從企業需求出發，從工業化和信息化融合入手，開始走向智能化，推動傳統煤炭產業轉型升級和企業高質量發展。
實施工業化與現代化的融合:從實際出發推進產業升級
從實際出發，以工業化和現代化的融合推進傳統煤炭工業。
開灤集團人士表示，該集團立足發揮“信息控制中心”優勢，加強對工業化和信息化融合新思想、新技術的消化吸收，結合企業實際需求，進行全方位轉型創新，形成了自主技術創新模式。
開灤集團針對老礦井、人數多的改造需求，研究制定了符合自身實際的無人值守集控技術方案，推進煤礦主要生產系統的集控和無人值守模式。針對工作繁重、事故多發、人員集中的工作體系，繼續深化機械化換人、自動減員。
針對日常管理需求，開灤集團突出軟件開發實力，確定了軟件開發向生產延伸的創新方向，以項目為紐帶，實行新老人員“傳、幫、帶”協作項目開發責任制，不斷提升軟件研發水平。集團公司主要管理部門、職能和工作實現了全面的信息技術支撐和覆蓋，70%以上的系統和子系統實現了自主研發。
為滿足安全生產需求，開灤集團不斷完善“安全管理信息系統群”，先後開發了“安全監控實時短信報警信息系統”、“安全監控信息綜合處理系統”、“重大事故應急救援調度指揮系統”等10個不同功能的子系統。機電管理、生產指揮和調度等。實現信息化管理和不斷升級；“基於實時監控的面向服務的綜合IT運維管理平臺”、“綜合網絡系統管理與監管平臺”、“開灤集團工控網絡安全防護軟件”分別獲得國家計算機軟件著作權。
開灤集團工業化與現代化融合還延伸到企業管理和生產壹線，形成了涵蓋企業生產經營安全管理和黨群工作的信息管理系統，形成了煤礦主要生產系統的集中控制和無人值守管控體系。
截至目前，開灤集團被工信部授予“全國工業化和信息化促進安全生產重點推進工程承擔單位”、“全國工業化和信息化(安全生產)深度融合示範企業”；獲得“河北省信息化建設先進企業”、“河北省工業化和信息化融合示範企業”；連續多年被評為國家煤炭行業信息化示範企業；在工業化與現代化融合領域，獲得國家、省、市科技進步獎50余項，國家技術專利19項，國家科技進步二等獎2項，中煤協科技進步壹等獎6項。
2015年，國家煤礦安監局提出，要借鑒河北開灤集團在信息化與自動化融合方面的經驗，鼓勵大中型煤礦對通風、提升、運輸、排水、供電系統進行技術改造，簡化優化生產系統，減少工作面和井下作業人員。在2018全國煤礦安全基礎建設推進會上，國家應急管理部領導多次表揚開灤在工業化、產業化壹體化、無人值守等領域取得的成績。
拓展“互聯網+”:從滿足自用到產業化
不斷完善和發展“互聯網+”，謀求產業發展。
圍繞開灤工業化與現代化融合和“互聯網+”智慧建設，開灤集團在核心團隊定期開展“人均每年壹個科技創新項目”活動，建立健全以創新為導向、以項目為載體、以成果為評價的科技能力“三級評價體系”。經過多年的努力，現已形成創新團隊，核心成員24人，其中碩士16，涵蓋計算機應用、軟件、網絡、通信工程等領域。信息控制中心龍大鵬創新工作室制定並實施了百名專利大師工作室建設計劃。僅2020年以來，已申請專利16項，獲得專利證書8項，被評為唐山市工業化和信息化融合創新工作室。
隨著開灤集團工業化與現代化融合發展規劃和“互聯網+”智慧開灤發展規劃，開灤集團智能化轉型之路從“1.0版”起步，逐步升級為“2.0版”和“3.0版”。其中，人是開灤集團從工業化與現代化融合向“互聯網+”推進的核心力量。開灤集團以信息控制中心為核心，建設學習型團隊，以學習促創新，激發創新團隊活力。信息控制中心團隊率先實現四個100%:以培養壹崗多證復合型高技能人才為目標，嚴格確定年度培訓目標體系，所有運營員工培訓率達到100%；以新技術推廣應用為目標，組織技術培訓、研討交流活動，管理技術幹部培訓率達到100%；組織項目技術的研究、推廣和應用，專業技術人員培訓率達到100%；* * *享受研究成果，促進技術集成，普及專業知識，組織專業技術人員上講臺率100%。
在信息控制中心推出“師生互訓模式”，打破技術界限，分享個人成果，促進技術融合。完善“培訓與專業研究、培訓與技術項目、培訓與工作創新”三聯動機制，平均每年50人上臺授課近100課時，每年集中聽課2000余人次。把大講堂變成壹個檢驗和提升自我能力的平臺。
通過不斷完善與互聯網融合的頂層設計、實施重大工程、構建創新體系等多項措施，開灤集團兩化融合科技創新呈現出良好的發展勢頭。
五年來，* * *組織研究實施了“百人選煤廠生產系統自動控制模式”、“礦區能源管理智能監控系統研究與應用”、“綜采工作面多源異構數據融合遠程預警診斷系統”、“礦井4G智能通信平臺研究與應用”等95個重點項目，年綜合效益超過65438億元。全集團煤礦主要生產系統自動化率保持在85%以上，主要生產系統無人值守崗位和部件比例達到46%，有效降低了勞動強度，提高了工作效率，安全可控水平顯著提高。
開灤集團從兩化融合推進到“互聯網+”建設後，從三個方面進行深度延伸:突出大數據應用，實現信息高度享受，保證數據傳輸提取便捷準確，快速高效處理風險，提升企業管理水平；深化智能裝備和安全預測預警建設，加快機械化換人、自動化減員進程，提高煤礦安全生產管理水平；加快“互聯網+”技術在培訓、教育、工程咨詢等領域的應用，面向社會實現產業化發展，促進企業增收、降本、增效取得新突破，在提升企業競爭力的同時，形成企業新的產業項目。
瞄準智能:讓高質量發展再上新臺階
大力實施智能化建設，不斷提升高質量發展水平。
開灤集團在最初的“工業化與現代化融合”戰略中，確定了“前期理論研究、技術方案確定、項目試點組織、集團全面推進”的四級項目建設理念，逐步形成了自主創新“壹批基礎項目研究、壹批定型項目試點、壹批成熟項目推廣、壹批科研項目鑒定”的管理模式，並制定了年度技術報告、項目建設方案和投資計劃。對有發展前景的重點項目，堅持“壹年打基礎，三年總結，五年回顧，十年提高”的原則，讓新思想、新專利、新技術逐壹轉化為項目。
為推動項目落地，開灤集團實施了“研發、示範、中試、制造”“四位壹體”創新工程。
——信息控制中心負責項目研發，組織工業化和信息化融合重點項目的前期技術研究，提出理論和技術研究成果，組織技術實驗，提出技術報告和項目實施方案。
——集團公司組織項目論證，全面審核完善科研成果，提出評審意見，提交集團公司驗收後，確定技術方案和實施方案，與生產單位協商研究試用。
-基層生產單位開展試點項目。組織生產單位信息化人員與集團工程技術人員合作，提高項目實施過程中現場人員的操作水平、工程組織水平、技術應用水平和系統管理水平。試點成功後，集團公司將組織驗收。
——旗下中鑾科技公司為成功的試點項目組織配套產品的研發和制造，為項目的全面推廣提供產品。
以信息控制中心為主組建的核心團隊，圍繞減員增效、安全等指標，定期組織項目調研，與集團公司總部部門、基層單位保持深度互動，查找分析短板和突破點，選擇立項，整合創新現有項目，研究確定“連接點成線、連線成面、技術成熟、運行穩定、管理與技術創新相結合”的整合創新三原則。
這些前期準備為開灤集團智能化轉型奠定了基礎。隨著“5G”與煤礦生產的深度融合，煤礦智能化建設將進入“快車道”。根據河北省推進煤礦智能化發展的相關要求，開灤集團煤礦智能化建設將圍繞實現安全生產智能化、人本化、安全高效化、創新化、壹體化發展，持續推進科技創新。充分利用自動巡檢、集中監控、數據采集、分析預警、遠程智能控制等技術手段，整合創新“智能控制模式”，實現固定部位由“無人值守、有人巡邏”向“無人值守、少人巡邏”的轉變，將“無人值守固定部位”向“無人值守移動部位”拓展。
根據開灤集團的規劃，2020年至2025年將完成300多個重點項目，包括工業環網及大數據平臺、智能采煤、智能掘進、智能機電、智能輔助交通、智能通信及國防等。
預計到2025年，開灤集團大中型礦井將基本完成智能化建設，形成壹整套智能化生產管理系統，企業高質量發展邁上新臺階。