1.幹粉碎系統:包括:濃縮機、吸塵器、提升機、粉碎機、料倉及配件。
(1)選礦機:用振動篩除雜，用磁鐵除鐵。
(2)真空吸塵器:氣動真空吸塵器用於吸收和排出灰塵，並回收可用的粉末。
(3)提升機:利用吊鬥或真空負壓原理，將飼料提升，供給粉碎機。
(4)破碎機:分為雙輥式、三輥式、四輥式、五輥式、六輥式等幾種類型，用於破碎原料和輔料。
(5)料倉:粉碎後的麥芽粉或輔料粉暫存在相應的料倉中，作為啤酒糖化原料暫存箱。第四步:啤酒發酵罐以外的設備是啤酒釀造線，通常指啤酒釀造糖化系統。啤酒糖化系統主要由糖化罐、糊化罐、過濾罐、煮沸罐、沈降罐、加酒花裝置等組成。
糖化系統中每個鍋/罐的主要部件均采用國際標準的優質304不銹鋼。采用自動等離子、激光線切割、純氬氣保護焊等現代制造技術，鍋/罐體內部與糖化醪等材料接觸的部位均采用鏡面拋光，外部磨砂拋光，確保為客戶提供技術先進、質量上乘、價格低廉、豪華美觀的糖化系統。
●糖化鍋和糊化鍋
1.采用彌勒板夾套高效換熱技術，應用蒸汽湍流科學原理，達到最大導熱節能效果。同時采用自動控溫技術，保證糖化、糊化各工藝階段加熱速度和保溫時間的準確性。
2.采用國際先進的懸浮調速系統，采用變頻和自動攪拌方式，保證糊化和糖化過程中醪液的均勻混合，最大限度發揮糊化和糖化過程中各種酶的最佳生物活性和轉化催化作用，從源頭上保證啤酒的最佳品質和最高產量。
●過濾罐
1.采用先進科學的異形犁片構造系統和液壓自動升降技術，保證了轉彎均勻、出料順暢，提高了過濾速度和生產效率，保持了麥汁良好的透明度和出汁率。
2.選用國際先進的懸浮攪拌裝置，采用變頻調速自動控制技術，操作更加方便靈活，維護簡單，節約成本。
●沸騰鍋
1.采用先進的體內煮沸加壓技術，提高煮沸強度，大幅增加二甲基硫的蒸發效果，促進蛋白質等可凝性物質的聚合，實現煮沸麥汁與聚合物的快速分離。
2.采用外循環混合技術，加快麥汁煮沸初期的加熱速度，使麥汁在加熱過程中溫度始終保持均勻壹致，防止因局部過熱造成麥汁可溶性物質變性，從而保證麥汁的煮沸質量。
●沈澱池
1.根據單位過濾面積最佳酒糟存儲量的設計，加大罐體的徑高比，降低旋流沈降速度，促進固化物的沈降和凝聚，實現最佳分離。
2.配有熱冷凝水儲槽，可提高麥汁得率，減少環境汙染。
●加料鬥系統
1.啤酒花添加系統可以由兩個或兩個以上的罐體組成，配有泵、管道、閥門等附件，還可以實現添加量的自動控制。
2.加料鬥系統中的罐、閥和管道可以連接到CIP系統，實現自動、半自動清洗和消毒。第五步:我們需要過濾和儲存我們的啤酒。我們推薦兩種啤酒設備過濾器，壹種是矽藻土過濾器，壹種是膜過濾。它們的工作過程如下:1，矽藻土過濾機:
由於結構原理不同，矽藻土過濾機分為柱式矽藻土過濾機和板框矽藻土過濾機，但使用原理和操作方法基本相同，都包括混土罐、供土泵和自動控制系統。
矽藻土過濾機的操作步驟包括:CO2壓力制備→充水→排氣→預塗粗矽藻土1-3.5mm→預塗混合矽藻土400-500g/m2→泵送酒土混合液80-300g/100L→循環→酒過濾生產→維持壓差0.02-0.04 MPa/m2。
2.薄膜過濾器:
膜過濾裝置壹般為柱式結構，兩臺機器並聯使用，CO2壓力制備→葡萄酒泵送→葡萄酒過濾生產→切換再生→清洗。在生產過程中，每個膜過濾器的過濾柱可以及時再生和清洗，從而實現連續生產。
壹般再生步驟為:自動切換→常溫水清洗5分鐘→70℃左右溫水清洗5分鐘→70℃左右2%溫堿水清洗25分鐘→90℃左右熱水殺菌30分鐘→自然冷卻2分鐘→泄壓→沖壓→備用。
過濾啤酒也需要啤酒儲存。第六步:過濾後的啤酒除了儲存，還需要灌裝，這是我們各大作坊的灌裝工序。讓我來看看啤酒灌裝線的組成部分。瓶裝的更貴。他有以下幾個部分:
1.洗瓶子
第二步:填充
腺體
4.貼標，當然啤酒釀造線需要的東西很多，今天就不說了。以上部分，對於壹個剛踏入啤酒釀造行業的人來說，已經足夠了解和學習了，希望對想經營小酒廠的朋友有所幫助。