然而，油墨制造商不可能也沒有必要生產各種色調的油墨。他們只生產幾種常用墨水(如四色墨水、金紅、紅色、中藍等。).對於印刷廠來說，有時需要使用兩種或兩種以上的原墨，根據用戶提供的原色樣來配制新色調的油墨。這個過程就是專色油墨的制備。
目前還沒有簡單可操作的顏色分析測試設備，主要靠調墨人員的經驗。由於調墨人員對專色調墨技術沒有把握，往往會出現調出來的油墨亮度錯誤或者油墨在電腦上打印出來才發現色相錯誤然後重新調墨，造成質量事故、油墨浪費、工人重復勞動、延誤工期等不必要的麻煩，這就需要我們充分了解和掌握專色調墨技術。
專色油墨調配原理和專色油墨著色原理。
專色油墨的配制是以原色樣和油墨三原色減法原理為基礎的。墨水顏料的物理效應稱為減色法，即當顏料表現出某種顏色時，就意味著顏料達到了對白光光譜中各種顏色選擇性吸收(色光相減)的結果。
油墨三原色減色法的顏色變化規律如下:
洋紅色+黃色=紅色
品紅色+青色=紫色
綠色+黃色=綠色
洋紅色+青色+黃色=黑色
所以油墨顏料的混合是淡綠色的減弱，是壹種顏色減少的現象。混合的顏料越多，最終的顏色就越深，接近黑色。
專色油墨的著色原理是油墨顏料通過色彩還原的原理來表現效果。比如黃色和藍色油墨等量混合時，由於印刷油墨中的顏料是油墨顏色的主體，而且顆粒很小，是壹種直徑為0.01-0.5um的不溶性懸浮液，我們將混合後的油墨印刷在紙上，並局部放大。當白光照射時，可能會出現三種情況。I:白光照射在黃色墨水顆粒上，吸收藍光，反射紅光和綠光。II:照射在藍色墨水顆粒上時，吸收紅光，反射綠光和藍光；III:當照射在混合的黃色和藍色墨水顆粒上時，它吸收紅色和藍色光並反射綠色光。
因為黃色和藍色墨水等量混合，所以II和III的幾率相等，反射光如下:
I:W-B-R=G
II:W-B=G+R
III:W-R=B+G
反射光的綜合效應如下:
3W-(2B+2R)=3G+R+S=W+2G
因此，這兩種墨水的混合顏色是綠色。如果黃色墨水和藍色墨水沒有等量混合，那麽II和III就不可能相等。黃色墨水過多會使墨水變黃，否則顏色會變藍。掌握了三原色的顏色變化規律後，就可以舉壹反三，調整各種文稿的顏色了。
如何調配專色油墨
專色油墨的配制，調墨師要做好三個準備:1。色相配制準確，符合原色樣標準；2.混合油墨的印刷適性準確；3.專色油墨量準確。
精確的色調調整
1.調墨人員要對油墨廠生產的各種油墨的顏色有深刻的印象和敏銳的感覺。只有充分了解各種油墨的三大屬性(色相、明度、飽和度)，才能以最快的時間、最少的原墨種類，將油墨顏色調整成符合原色樣的專色油墨。因為顏色可以通過色相、明度、飽和度來研究，並且可以作為衡量兩種顏色區別的依據。用它來表達和描述顏色，可以獲得統壹的顏色語言，適合標準化和數據化。
2.原始顏色樣本點
A.確定原色和二次色油墨。專色油墨的配制，在我們掌握了幾種常見油墨的顏色變化規律和特點後，最關鍵的是對原色樣進行分析，關系到整個油墨色相的準確性。在分析原色色相時，可以用減色法的原理來考慮，即用三原色理論分析原色樣本在三原色中的含量，來確定主色和輔色的比例。壹般來說，壹種原色是主色，其他顏色是輔助色。
在配制中國電信公司的標準色電信藍時，我們觀察到它以藍色為主，略帶紅色的味道，整個墨水的顏色明亮、厚重、純正，即墨水的亮度、飽和度、色相都很純正，因此我們以天藍色為主，輔以明亮、略帶紫色的粉紅色墨水。雖然樣品上有分色比例，但它是電子分色或桌面系統上的顏色比例與實際印刷油墨不兼容。
在配制中國移動公司的移動藍時，由於其標準色是用印刷機印刷的，所以出現明顯的色差和灰度增加，給人壹種又老又暗的感覺，所以不能拘泥於其與電信藍相差無幾的分色比例，而是采用色相不純、明度較暗的中藍色作為主色，紅色加壹點黑色的墨水來增加整個墨水的灰度。
b .獲取主輔色油墨的比例。
我們在確定主輔色的時候，主要通過以下幾個途徑得到主輔色的比例:(1)根據以往的經驗得到合適的比例；根據油墨混合手冊中相似色樣的比例；用少量原墨調整樣品，以獲得正確的比例。
c .將所制備專色油墨的顏色與原色樣進行比較。
使用紙張(壹般為銅版紙和膠版紙)，用“刮樣法”或“攤樣法”蘸取少量專色油墨，得到油墨樣品，與原稿的顏色樣品進行比較，有差異時調整比例。
配色註意事項:
壹個調墨和區分顏色的光源，理想的是均勻的白光，朝向北窗的自然光，以及類似自然光的人工光源，比如熒光燈和白熾燈混合光源；
-準備好的油墨色樣比原色樣暗，因為膠印油墨在與潤版液混合並幹燥油墨後會變淺。另外，正確的色相和深墨(飽和度大)可以減少墨量，有利於膠印的墨平衡控制；
-應考慮原紙的特性，如白度、吸收性和平滑度。如果論文性質與原稿相差甚遠，要根據具體情況具體分析。比如同樣是電信藍，但是有壹次用戶要求用粉香紙板印上電信logo。如果采用電信藍的原配墨方式，打印出來的色彩效果會偏暗偏灰，整體色調與原稿相差甚遠。我們可以直接用天藍色墨水打印配紙。
-應考慮顏色樣品周圍環境的影響，避免顏色產生錯覺，在進行顏色辨別時應覆蓋周圍的顏色，這樣就不會出現顏色偏差。
-當墨層是通過鋪樣法和刮樣法獲得時，專色油墨的墨層厚度應與原色樣基本相似。
專色油墨的印刷適性要合適、準確。
專色油墨印刷性能的調配壹般主要考慮調配油墨的粘度、流動性和幹燥度。但隨著油墨行業的發展，各種油墨有了更好的適應性和兼容性。壹般我們不需要或者只需要添加適量的油墨添加劑，比如特效油墨添加劑或者油墨調和油，來改變調和油墨的適宜性，就可以達到更好的印刷效果。
註意:油墨要攪拌均勻；如果紙張的性質是銅版紙，也就是塗布紙，壹般用快幹油墨配制，而膠版紙可以用樹脂油墨配制。
專色油墨量準確。
油墨調配的準確性主要考慮以下因素:印刷次數；強調紙張的吸墨性；印刷圖文的面積是多少；專色油墨的顏色強度；專色油墨的厚度(密度)等等。
如果混合了太多的墨水，剩余的墨水將被浪費。如果墨水太少不夠，就需要重新調配。遇到顏色復雜的情況，第二次調配的油墨很難和第壹次完全壹樣，對產品質量會有影響。所以調配時要稍微超過實際印刷量，這也是為了避免墨鬥中的庫存低於壹定值後油墨顏色發生變化。
深色墨水和淺色墨水的混合
調墨壹般可分為深色調墨和淺色調墨。
深色墨水的混合
只調原色墨，不加任何稀釋劑，統稱為調深色墨。調配時，根據上述色樣分析結果確定原色和次色，然後按照設計的比例，將次色油墨逐壹加入原色油墨中，混合均勻。根據減色法理論，調墨時應盡量少用原色油墨的種類，否則會降低油墨的亮度，影響色彩的鮮艷。
淺色油墨的混合
任何與稀釋劑混合的油墨統稱為淺色油墨的混合。由於淺色油墨對人眼刺激較小，壹般需要用放大鏡分析原色樣，去掉稀釋劑，確定主色後，註意油墨的色差。壹般采用在稀釋劑中逐漸加入少量原色油墨進行調和。
淺色油墨壹般由稀釋劑或白墨原裝油墨制成。要註意以白墨為主要成分的淺色墨水，色調偏粉，墨色清新，遮蓋力強。因為白墨顏料容易疊版和橡皮布，不耐光，所以適合純色單色印刷。壹般是粉色、藍色、粉色專色墨水。以稀釋劑為主的淺色油墨具有壹定的透明性，無遮蓋力，色彩清新，適合多色重疊印刷。壹般是淺紅色、淺黃色、淺灰色等壹系列專色油墨。
綜上所述，專色油墨的配制難度較大，因為涉及到光色理論、油墨、紙張、工藝等。目前主要是憑經驗，所以對調墨師的要求較高。他們首先要掌握光色理論，其次要掌握常見油墨的性質，要有敏銳準確的顏色分辨能力，並通過實踐不斷自覺鍛煉應用能力，也就是要見壹個。只有這樣，才能快速準確地調配專色油墨，更好地為生產提供優質服務，提高產品質量。
水性柔版油墨配方設計的要素
壹、水性柔版油墨的概念
水性油墨是將水性高分子樹脂與乳液、有機顏料、溶劑(主要是水)及相關助劑混合，通過物理和化學工藝制成。水性油墨具有不含揮發性有機溶劑、不易燃、不危害油墨制造商和印刷操作人員的健康、不汙染大氣環境等特點。水性油墨作為壹種新型印刷油墨，沒有溶劑型油墨中的壹些有毒有害物質在印刷品中的殘留和對包裝商品的汙染，提高了整體環境質量。
水性柔版油墨是根據油墨的分類方法根據印版類型和油墨的幹燥機理而命名的。
二、水性柔版油墨配方的技術基礎
1.水性粘合劑的中和成鹽機理
水性油墨采用水性連結料。水性粘合劑基本上分為三類:膠體分散體、乳液聚合物和水可稀釋聚合物。目前，油墨行業主要使用稀釋的連結料。許多聚合物(水溶性的)最初不溶於水或僅部分溶於水。只有加入酸或堿，它們才能因電離而溶於水。典型的例子是聚丙烯酸和聚酰胺分別是陰離子和陽離子電解質。這些物質水溶液的pH值與其粘度、絮凝效果、穩定性和分散性密切相關。因此，水溶性聚合物的分子鏈中含有壹定數量的強親水基團，如羧基、羥基、氨基等。，但這些極性基團大多只有與水混合才能形成乳液。而羧酸鹽能溶於水，所以水溶性粘合劑的生產往往是用高酸態的合成樹脂，再用胺中和成鹽。
2.蒸發、滲透、固化反應或幹燥和成膜機理。
壹般來說，印刷工藝和相應的幹燥方法決定了所用的油墨配方體系。為了滿足柔版印刷的技術要求和水性油墨的特性，根據印刷基材的不同，水性柔版油墨的幹燥方法包括揮發、浸潤、固化反應或兩者兼有。
(1)揮發幹燥機理
對於非吸收性承印物的柔版印刷，其幹燥方式主要是揮發幹燥，即采用樹脂/溶劑油墨體系。因為:
①柔印機速度很快，從80m/min到200m/min不等。壹般來說，第壹次彩印和第二次彩印的間隔只有幾秒到幾十分之壹秒。對於非吸收性基材，在所有幹燥類型中，只有揮發性幹燥可以滿足這壹要求。
(2)只有當墨膜中的液體盡快從墨膜中出來，例如低沸點的溶劑才能瞬間揮發，使墨水快速幹燥。快幹還要求油墨是低粘度和稀烯烴的液體。
(3)對於膠印油墨和鉛印油墨，油墨可以通過墨輥之間的混合均勻地塗布在印版上，而柔版油墨只能填充在網紋輥的網孔中，依靠自身的流動性和粘附性轉移到印版上，只有粘度較低的液體，即較稀的烯烴才能賦予這種性能。而且，墨水必須在短時間內填滿凹眼。如果粘度過高，很難填滿凹眼，刮刀也很難順利刮掉網壁上的油墨。所以柔版油墨壹般是低粘度的流體形式，大量的溶劑或水只能通過揮發或滲透的方式進行。當然，粘度太低，否則壓印會導致網點內的油墨容易變形，使圖文的再現性變差。
油墨的幹燥速度首先取決於油墨中溶劑的蒸發速度。油墨中溶劑的揮發主要有以下影響因素:
①不同的樹脂對溶劑蒸發速度的減緩程度不同。樹脂的溶解度越大，溶劑越難出來，揮發速度越低。
②油墨中顏料比例越大，溶劑揮發速度越低；顏料顆粒半徑越小，比表面積越大，溶劑揮發速度越慢；不同種類的顏料具有不同的溶劑剝離性能。
(2)滲透吸收和幹燥
對於柔性版印刷的吸收性承印物，幹燥方法主要是滲透吸收幹燥。吸收性基材，如紙，能吸收墨水。油墨中的粘合劑是壹種液體成膜物質，可以將顏料顆粒粘合在壹起，使其附著在紙面上。粘合劑轉移到紙張上後，滲透到紙張中，直到油墨中的顏料顆粒變得足夠緊密，顆粒之間的間隙在縮小，導致顏料顆粒之間的毛細張力等於紙張中的吸附結合力。粘合劑滲透到紙張中的程度與紙張中的毛細張力成正比，即紙張的吸墨性取決於紙張的疏松程度，即紙張的緊密度和均勻性。在實際印刷中，還應考慮印刷壓力、壓印時間和油墨粘度的影響。奧爾森公式基本概括了上述因素與油墨壓入紙張深度的關系:d = (p×r2×t/2η)1/2。
d:油墨壓入紙張深度。
印刷壓力
r:紙張毛細管半徑
η:油墨粘度
因為印刷壓力遠大於毛細管引力，後者被忽略。
油墨在吸收性基材上的滲透和吸收對於油墨的固化和幹燥過程非常重要。滲透過小或過淺，油墨附著不牢，不易幹燥。但如果滲透過大或過深，會造成透印問題，降低油墨光澤度。此外，對於吸收性基材，還存在揮發性幹燥機制。因此，吸收性基材的柔性印刷幹燥方法是壹種揮發和滲透的雙重成膜機理。在壹些特殊油墨的制備中，引入了壹些反應性基團，以進壹步改善其成膜性能。
第三，影響水性柔版油墨配方設計的因素很多
1.印刷適性要求
油墨從墨罐到印版再到承印物的過程就是油墨傳輸和轉移分離的過程。壹是要求油墨在印刷過程中能始終穩定地傳遞到印版上，二是希望版面上的油墨能始終以某種狀態有效地傳遞到承印物上。傳輸和轉移的質量關系到印刷機的性能和精度，同時要求油墨具有相應的印刷適性。油墨本身的流變性成為主導油墨適應性的重要因素。流變學包括粘度、屈服值、觸變性、流動性、粘附性、油墨長度等。
粘性油墨的內聚力必須滿足整個印刷過程的要求。
(1)打印速度越高，所需墨水的粘度越小。快速印刷要求快速轉移和幹燥，即油墨粘度小，容易分離，溶劑容易從墨膜表面逸出。實踐證明，油墨的塑性粘度對油墨的轉移率有顯著影響。在相同的印刷機速度下，低粘度的墨層分裂狀態比高粘度的墨層分裂狀態更有利於油墨的轉移。如圖1所示。
(2)承印物要求:對於光滑的銅版紙，供墨量充足時，轉移率較高，因此要求油墨的粘度略高；對於膠版紙等結構較軟的紙張，所用油墨的粘度要稍低。
觸變性觸變性是“剪切變稀”。油墨應該具有壹定的觸變性。油墨在印刷過程中在墨輥上機械旋轉後，油墨的流動性發生變化，粘度降低，流動性增加，其延展性增加，有利於油墨的平滑均勻轉移。油墨轉移到承印物上後，失去了外力，因為其觸變性迅速由稀轉濃，不會向四周溢出，保證了壓印的準確性。特別是網點和文字線條印刷，可以避免油墨在紙張上滲透鋪展造成的網點擴大和線條變粗。油墨的觸變性與以下因素有關:
(1)顏料的性質由表面吸附性強的顏料制成的油墨具有很大的觸變性。
(2)顏料顆粒的形狀當顏料顆粒為針狀時，由球形顆粒制成的油墨的觸變性更大。
(3)顏料的用量壹般來說，顏料在油墨中所占的比例越大，顆粒之間的相互作用就越強，油墨的觸變性就越大。
(4)顏料顆粒和粘合劑的潤濕性低，並且油墨觸變性高。
(5)樹脂的分子量粘合劑中樹脂的分子量越大，觸變性越大。
印刷適性對觸變性的要求:印刷要求油墨具有適當的觸變性，但如果油墨的觸變性過大，墨鬥中供墨不暢，甚至中斷，影響連續印刷時供墨的均勻性和準確性。不同類型的印刷對油墨有不同的觸變性。壹般絲網印刷、文字印刷、線條印刷的印刷要求油墨的觸變性稍大；大型野戰版本略小。
附著力在印刷過程中，使墨膜裂開並轉移到相應的物體表面(墨輥表面、印版表面或承印物表面)的力就是附著力，即油墨與墨輥、印版和承印物表面之間的連接力。在附著力的作用下，油墨先分裂再轉移，這是油墨對附著力的動態響應。油墨本身在這壹動態過程中阻止墨膜分離的能力，稱為油墨的粘附性，本質上是油墨在粘附作用下的內聚力(油墨分子間的連接力)的壹種表現。油墨粘附性對印刷適性的影響在於:
(1)油墨附著力大時，油墨難以分離，導致印刷機上油墨鋪展不均勻。當油墨層在紙張或橡皮布之間分離時，如果阻力大大超過紙張的結合力，就會造成拉毛，甚至起皮。
(2)多色印刷時，前壹種顏色的油墨濕了，後壹種顏色的油墨印得快。通常，要求第壹種顏色的墨的粘附性應該更大，並且後面顏色的墨的粘附性應該逐漸減小。否則有可能後面的油墨印不出來，前面的油墨層粘掉。
油墨的粘附和幹燥當油墨附著在基材上後，它從液體凝膠變成固體薄膜並粘附在基材上。這個變化過程被稱為油墨幹燥。這個過程分兩個階段完成:油墨由液態變為半固態，不再能流動和轉移，這是油墨的初始幹燥階段，用初始幹燥來表示。半固態油墨中的主要部分粘結劑經過物理或化學反應，完全幹燥成膜，這是油墨的完全幹燥階段，表現為徹底幹燥。墨水的初始幹燥階段和徹底幹燥階段統稱為墨水的固定幹燥。油墨的幹燥速度與油墨的幹燥方式有關。油墨的幹燥方式取決於油墨連結料的組成。不同的印刷方法、承印物和印刷機械對油墨幹燥有不同的要求。油墨的定影和幹燥性能對印刷適性有以下兩種影響:
(1)對於紙質基材，油墨可以流入它們的凹陷和縫隙並被固定，這是利用機械的“錨定效應”附著的；對於表面光滑、無吸收的承印物，墨水的附著力取決於墨水對承印物的潤濕作用，即液體對固體表面的親和力，同時也取決於墨水與承印物分子之間的作用力。但在高速印刷時，由於紙張的堆積和粘附，分子間的距離會急劇減小，導致油墨與承印物的分子間結合力明顯增加，潮濕的油墨會反射到下壹張印刷紙張的背面。因此，壹般情況下，在不影響油墨與承印物附著力的前提下，應適當降低油墨的附著能力，或加快油墨的固色和幹燥，避免印刷品“臟背”。
(2)油墨的幹燥速度影響油墨的附著性。如圖2所示，隨著幹燥時間的增加，油墨的粘附性逐漸增加到最大值，然後下降到零。如果油墨幹得快，墨膜表面很快就會光滑幹燥，失去附著力，那麽第二色油墨就很難附著，油墨就會出現“結晶現象”。理想的套印應該在油墨從最初幹燥到完全幹燥的時間內進行。
幹燥過快，油墨會結皮，糊在印版表面，使印刷油墨堆積，光澤度差，出現“墨點”；如果幹燥太慢，印刷品的背面可能會“臟”。
2.包裝材料的性能要求
遮蓋力原墨每單位重量所能印刷的面積通常稱為油墨的遮蓋力，單位為m2/g..遮蓋力取決於以下因素:
(1)墨的比重小於重墨的印刷面積，同樣重量的墨比重小。
(2)油墨的轉移量受墨鬥輥和印版材料的硬度、網紋輥的油墨孔的油墨承載能力和磨損以及刮墨刀的安裝位置的影響。
(3)油墨中著色劑的含量決定了油墨的遮蓋力。
(4)油墨在非塗布紙或其他吸收性印刷材料上的遮蓋力比在非吸收性印刷材料上的遮蓋力差，因為油墨可以滲透到吸收性材料中，降低顏色的亮度。印刷紙張時，水性油墨滲透紙張的速度比溶劑型油墨慢，遮蓋力比同等色強的溶劑型油墨高。
耐化學性、耐擦傷性、耐熱封性、耐油脂性、耐冷凍性、耐久性等。
以上討論了影響水基柔版油墨性能的因素。在此基礎上，可進壹步確定基本配方、粘結劑體系及其原材料的選擇和配制，並可預先確定所開發品種的壹般性能要求和技術指標。
絲網印刷UV油墨存在的問題及解決方法
簡介
1.打印後的印刷品有氣泡。
不能隨意在UV油墨中添加添加劑和不匹配的稀釋劑。如果在正常使用過程中出現這種現象，請聯系廠家幫助解決。
2.印刷時，絲網粘在承印物上
粘度太高，請添加合適的稀釋劑。
增加印刷品和屏幕之間的距離。
3.固化的印刷物是粘性的或未固化的。
檢查電路是否有故障。
並且延長了固化時間。
增加燈的功率
4.固化油墨膜的粘附力不足。
選擇適合印刷品的墨水。
基底的表面是否需要處理。
5.固化後，油墨膜變脆。
墨膜是否太厚。
選擇適合印刷品的墨水。
6.印刷品有圖案缺陷。
應徹底清潔屏幕，防止因停機時間過長而導致光固化。
檢查絲網印刷的生產是否有缺陷。
7、墨膜遮蓋力不足或過大
調整刮刀的角度和篩網上的壓力。
更換硬度合適的刮刀。
8.打印小字或精細圖案時，線條會變得模糊。
更換硬度合適的刮刀。
9.出現網狀結構。
適當加入匹配的稀釋劑降低粘度。
10，尊版
稀釋劑加太多，粘度太小。
網眼不合適。
註意:除了以上問題，還有壹些類似於塗料的問題，比如固化問題，附著力問題，氣泡等等。溶液是指塗料產品的溶液。