1.凝結方法
混凝是印染廢水處理中應用最廣泛的方法，包括混凝沈澱和混凝氣浮。常用的混凝劑包括堿式氯化鋁和聚合硫酸鐵。混凝對COD和色度的去除效果較好。
生物處理前設置混凝法，混凝劑投量大，汙泥量大，容易增加處理成本，增加汙泥處理和最終處理的難度。COD和BOD5的混凝去除率壹般分別為30% ~ 60%和20% ~ 50%。
混凝法作為廢水的深度處理，設置在生物處理構築物之後，具有操作靈活的優點。當進水濃度較低，生化運行效果較好時，可不投加混凝劑，節約成本；采用生物接觸氧化法時，可考慮不設二沈池，使生物處理構築物的出水直接進入混凝處理設施。在印染廢水的處理中，通常在生物處理後進行混凝處理。其COD去除率壹般為15% ~ 40%。
當原廢水中汙染物濃度較低，單獨混凝即可達到排放標準時，可以只考慮混凝處理設施。
2.化學氧化法
紡織印染廢水的特點之壹是顏色深。主要是廢水中殘留的染料造成的。此外，壹些懸浮物、泥漿、添加劑也會產生顏色。廢水脫色就是去除廢水中的上述有色有機物。印染廢水經過生物法或混凝法處理後，隨著BOD和壹些懸浮物的去除，色度也有壹定程度的降低。壹般來說，生物法的脫色率較低，只有40% ~ 50%。混凝法脫色率略高，但由於染料和混凝劑不同，差別很大，脫色率在50%-90%之間。因此，經過上述處理後，出水仍有較深的顏色，不利於排放和回用。所以需要進壹步脫色。常用的脫色方法有兩種:氧化法和吸附法。氧化脫色方法有三種:氯氣氧化、臭氧氧化和光氧化。
化學氧化法壹般作為深度處理設施，設置在工藝流程的最後階段。主要目的是去除色度，減少部分COD。化學氧化處理後色度可降至50倍以下，COD去除率低，壹般只有5% ~ 15%。
3.電解
在外加電流的作用下，通過化學反應將電能轉化為化學能的過程稱為電解。利用電解的化學反應，將廢水中的有害雜質轉化去除，稱為廢水電解處理，簡稱電解。
過去多采用電解法處理含氰化物和鉻的電鍍廢水，近年來才開始用於處理紡織印染廢水，但仍缺乏成熟的經驗。研究表明，電解脫色效果顯著。對於部分活性染料、直接染料、媒介染料、硫化染料、分散染料，脫色率可達90%以上，對於酸性染料廢水，脫色率可達70%以上。電解法處理少量印染廢水具有設備簡單、管理方便、效果好的特點。固定床電解也已經在工程中得到應用，並取得了良好的效果。它的缺點是耗電和電極消耗高，不適合用水量大的場合。電解壹般作為深度處理，設置在生物處理之後。其COD去除率為20% ~ 50%，色度可降至50倍以下。
當原廢水濃度較低，僅通過電解即可達到排放標準時，可考慮僅設置電解處理設施。僅用電解法處理時，COD去除率為40% ~ 75%。
4.活性炭吸附法
活性炭吸附技術在我國醫藥、化工、食品工業中用於精制脫色已有多年。自20世紀70年代以來，它已被用於工業廢水處理。生產實踐表明，活性炭對水中微量有機汙染物具有優異的吸附性能，對紡織印染、染料化工、食品加工、有機化工等工業廢水具有良好的吸附效果。總的來說，對廢水中以BOD、COD等綜合指標表示的有機物，如合成染料、表面活性劑、酚類、苯、有機氯、農藥、石油化工產品等具有獨特的去除能力。因此，活性炭吸附逐漸成為工業廢水二級或三級處理的主要方法之壹。
吸附是壹種物質附著在另壹種物質表面的過程。吸附是壹種界面現象，與表面張力和表面能的變化有關。吸附的驅動力有兩個，壹個是溶劑水對疏水物質的排斥，另壹個是固體對溶質的親和吸引。廢水處理中的吸附，大多是這兩種力量共同作用的結果。活性炭的比表面積和孔結構直接影響其吸附能力。選擇活性炭時，應根據廢水的水質，通過實驗確定。對於印染廢水，應選擇過渡孔隙發達的炭種。此外，灰燼也有影響。灰分越小，吸附性能越好。吸附質分子的大小越接近碳的孔徑，越容易被吸附。吸附質的濃度也影響活性炭的吸附能力。在壹定濃度範圍內，吸附量隨著吸附質濃度的增加而增加。此外，水溫和pH值也有影響。吸附量隨著水溫的升高而降低，隨著pH值的降低而增加。因此，低水溫和低pH值有利於活性炭的吸附。