印刷的原理和印刷術類似。
織物印花歷史悠久。
中國在戰國時期就使用了模版印刷(見《中國染整史》)。
公元前的印度
木刻印刷在4世紀就已經存在了。
連續凹版滾筒印刷開始於18世紀(參見滾筒印刷)。
絲網印刷是由中空板發展而來，適用於易變形織物的小批量多品種印刷。
60年代開始應用金屬無縫圓網印刷，為連續生產提供了條件，其效率高於平網印刷。
20世紀60年代末，出現了轉移印花法。利用分散染料的升華特性，通過加熱將轉印紙上的染料轉移到滌綸等纖維織物上，可以印出精細的圖案。
20世紀70年代還發展了壹種由計算機程序控制的噴射印花方法，從許多組合口間歇噴射各種染料，形成彩色圖案，主要用於地毯印花。
印花布分類按工藝劃分:
常用的有直接印花和間接印花(防染印花、拔染印花和爛花印花)。
直接印花:將染料或顏料直接印在白色或淺色織物上，然後通過汽蒸等後處理得到圖案。該工藝流程短，應用廣泛。
間接打印:打印時看不到效果，後期處理後才會顯示效果。
防染印花是印在織物上防止染料染色或顯色，然後染色或顯色，從而在染色織物上獲得圖案的物質。
防放電印花是在染色織物上印制物質以消除染色染料，並在後處理過程中在染色織物上獲得圖案的印花工藝。
爛花壹般是用滌棉布做的。先將基布染成需要的顏色或白色，然後在布上印上防護材料。在後處理中，未保護的棉花部分被壹種強腐蝕劑腐蝕，其余部分呈現出花型的效果。
除以所用設備；通常有兩種:手工印刷和機器印刷。
1)手工印花:壹般是用絲印版手工將染料漿料刮在布面上，可以開壹張印壹部分，也可以印滿底部。
其特點是投資少，方便靈活，套色不限隨意增減，但產量和質量不如機印。
2)機器印刷:a、滾筒印刷。
在花筒上雕刻圖案，通過花筒的滾動，將染料按要求印在布面上。
壹般不超過4組顏色。
B.絲網印刷。
(包括平網印花、圓網印花)就是把圖案放在網版上，然後讓染料通過網眼滲入布料表面，這樣可以增加套色。
隨著現代科技的發展，還有很多其他的印刷方法，比如轉移印花、燙金、壓花、噴印、植絨等等，但從根本上來說都不能算作印刷。
又可按原料不同分為:棉印花、滌棉印花、羊毛印花、絲綢印花、滌綸印花、亞麻棉印花等。
不同的原料在印刷的整理過程中是不同的。
還可以分為不同的底布:機織物印花；針織物印花。
數碼印花的制作過程簡單來說就是將掃描、數碼照片、圖像或電腦處理等各種數碼圖案輸入電腦，然後通過電腦分色印花系統進行處理，再將各種特殊染料(活性、分散、酸性主漆)通過噴印系統由專用RIP軟件直接噴印在各種織物或其他介質上，經過處理後，與傳統印染工藝相比， 在各種紡織面料上獲得各種高精度的印花產品具有以下優勢:數碼印花的生產工藝大大縮短了原有的工藝路線，接單速度快，打樣成本大大降低。
由於數碼印刷的生產過程擺脫了傳統印刷生產過程中的分色、制圖、制膜、制網等工序，生產時間大大縮短
該模式可通過光盤、電子郵件和其他先進手段接受。壹般打樣時間不超過壹個工作日，而傳統打樣周期壹般在壹周左右。
此外，由於工藝的簡化，打樣成本大大降低。
打樣周期的縮短，打樣成本的降低，在時間就是金錢，效率就是生命的市場競爭法則下，無疑給企業帶來了更多的市場機會。
數碼印花技術的原理使其產品打破了傳統的套色、花長的制作，可以使紡織面料達到高檔的印花效果。
由於數碼印花技術可以使用數碼圖案，通過電腦測色、配色、噴印，數碼印花產品的色彩理論上可以達到654.38+0670萬，突破了傳統紡織印染圖案的色彩套準，特別是在色彩漸變、雲紋等高精度圖案的印花中，數碼印花在技術上具有無可比擬的優勢。
此外，傳統印花的圖案往往受到“花背”長短的影響，而數碼印花的過程中可以不存在“花背”的概念，從而大大拓展了紡織品圖案設計的空間，提升了產品的檔次。
數碼印刷生產真正實現了小批量、快速響應的生產流程，生產批次不受任何。
由於數碼印刷生產過程全部是電腦化的數碼生產，生產靈活性大大提高，有些產品甚至可以當天發貨，這是可取的。
此外，由於計算機技術的應用，印刷出壹系列圖案相同、色調不同的圖案，以及設計師在制作過程中對圖案和色彩的不斷修改，成為數碼印刷制作區別於傳統印刷制作的壹大技術優勢。
高精度噴印工藝，使噴印過程無水無色漿。
在噴印過程中，染料的使用由電腦“按需分配”，這樣就沒有染料和廢水的浪費，在電腦控制的噴印過程中也不會產生噪音，使噴印過程中沒有汙染，實現了綠色生產過程，從而使紡織印花的生產擺脫了過去高能耗的生產過程， 高汙染、高噪音，實現低能耗、低汙染的生產過程，給紡織印染生產帶來。
數碼印刷出現缺陷的幾個原因:印版接合不良(接收印刷)是印版圖案重疊或不匹配(脫離)。
大多是因為傳送帶調整不好或者桌板規則調整不當，影響了插花的準確性。
圖案錯位(套印不準，套印不準)是圖案錯位的印刷品。
大多發生在花不準、雕不好、貼不好的情況下。
印版框標記的印刷部分(印框、取下)呈現印版框形狀的異常條紋標記。
多是傳送帶不好，花紋框安裝不好造成的。
彎曲(花斜)是指圖案向織物的經紗和緯紗傾斜或彎曲。
通常是印花坯布(絲)本身有緯斜，縫不好，或者臺板歪斜時發生。
露出的經紗或緯紗的壹部分翻轉或移動到織物的正反面，圖案看起來就像是被劃傷留下的路。
這種缺陷多是由於色漿滲透不良和印刷後處理不當(張力不均勻等)造成的。).
印刷顏色不均勻(斑點)印刷的壹部分變成了像沙魚的皮膚形狀的斑點。
這種缺陷多發生在色漿粘度不合適、篩網選擇不當或粘貼不均勻的情況下。
滲花(融花)印花圖案顏色滲出，圖案輪廓不清晰，呈現模糊顏色。
是由於色漿粘度低、染料濃度極濃、印刷時吸漿過多或吸潮劑過多等原因造成的。
由於印刷圖案的顏色被汙染到其他部分而造成的汙點。
大多發生在印花臺板沒有洗幹凈，印花後的烘幹沒有相互完全重疊，或者汽蒸項目中面料相互接觸的時候。
現在，在壹些工廠，徹底的洗滌是通過在類似繩子的條件下調整織物的張力來進行的。
兩塊板的色差(刮不均勻)在織物的橫向呈現出壹定的色深區間。
這種缺陷常發生在篩框和刮刀安裝不良或刮削不均勻時。
等級轉移印花先將顏料印在紙上制成轉移印花紙，再通過高溫(紙的背面加熱加壓)將顏色轉移到織物上。壹般用於化纖織物，特點是色彩鮮艷、層次細膩、圖案生動、藝術性強，但這種工藝只適用於滌綸等少數纖維。
轉移印花工藝簡單，投資小，生產靈活，市場受歡迎...不過說實話，這種轉移印花和其他印花類型相比，價格有點高，但是有壹定檔次~ ~拔染印花(拔染印花)是用不耐拔染劑的染料染底色，幹燥後用含拔染劑或同時含拔染劑的彩色染料印花。
也稱為白描或彩畫。
減少印花該工藝利用交織或混紡織物中不同纖維耐化學腐蝕性的差異，通過印花應用燃燒劑去除織物中局部的壹種纖維，留下其他纖維形成半透明圖案。
也稱為爛花印刷或爛花印刷。
收縮印花是利用印花的方法，局部施加能使纖維膨脹或收縮的化學物質，通過適當的處理，使印花部分和非印花部分的纖維會產生膨脹或收縮的差異，從而獲得表面具有規則凹凸花紋的產品。
比如純棉印花泡泡紗，用燒堿做膨松劑。
也稱為凹凸印刷。
平網印花模具是固定在方形框架上的帶有鏤空圖案的聚酯或尼龍網(圖案)。
色漿可以透過圖案板上的圖案，網片在沒有圖案的地方用高分子膜層封閉。
印花時將花板壓在面料上，將色漿填充在花板上，用刮刀來回刮壓，使色漿通過花紋到達面料表面。
平網印刷生產效率低，但適應性廣，應用靈活，適合小批量多品種生產。
圓網印花模具是壹個帶有鏤空花紋的圓柱形鎳網，按壹定順序安裝在橡膠導帶的上方，可隨導帶同步旋轉。
印刷時，將色漿輸入到屏幕中，並存儲在屏幕底部。當圓網隨著導向帶轉動時，緊貼在網上的刮刀與花網相對刮擦，色漿通過網上的圖案到達織物表面。
圓網印花是連續的，生產效率高，具有輥筒和平網印花的優點，但在圖案精細度和印花色彩豐富度上仍有壹定的局限性。
記住:圓網印刷在顏色選擇上有壹定的局限性。
塗料印花也叫塗料印花。由於顏料是壹種不溶於水的著色物質，對纖維沒有親和力，其著色依賴於能成膜的高分子化合物(粘合劑)的包覆和對纖維的粘附。
塗料印花可用於任何纖維紡織品，在混紡、交織織物印花中更具優勢。工藝簡單，色譜寬，花輪廓清晰，但手感差，摩擦牢度低。
鋅板印花是將圖案刻在鋅板上，覆蓋在織物上，用色漿刮取圖案的壹種印花方法。
這種方法適用於印花大型花形或較厚的織物，如頭巾和毛巾。
現在有時用化學蝕刻技術代替手工雕刻花板。
滾筒印花是用刻有凹形圖案的銅鼓在織物上印花的工藝，也稱銅輥印花。
刻有花的圓筒簡稱花筒。
印刷時，先在花筒表面沾上色漿，再用鋒利的平刮刀刮去花筒非雕刻部分的表面色漿，使色漿留在凹紋中。
當花筒被印在織物上時，色漿被轉移到織物上以印刷圖案。
每個花筒打印壹個色漿。如果在印刷設備上同時安裝多個花管，可以連續印刷彩色圖案。
計數印刷是用計數技術印刷。
隨著計算機技術的不斷發展，數字印刷技術是集機械和計算機電子信息技術於壹體的高科技產品。它最早出現在20世紀90年代中期。這項技術的出現和不斷完善給紡織印染行業帶來了全新的理念，其先進的生產原理和手段給紡織印染帶來了前所未有的發展機遇。
噴印是用盛有液體的噴霧器將染料溶液通過花紋篩網的孔或花紋紙的空洞噴在織物上的壹種印花方法。
也稱為噴射印刷。
20世紀70年代，開發了壹種由計算機程序控制的噴射印花方法，從許多組合口間歇噴射各種染料，形成各種顏色的圖案，主要用於地毯印花。
t恤絲網印刷是壹種常見的t恤印刷方式，制作工藝簡單，印刷方便，適合多種印刷材料印刷在t恤上。
以印花材料為例，有水漿印花、膠漿印花、燙金印花、植絨印花等。
水性印花糊料溶於水，糊料本身比較稀。
印刷時，印花糊料通過絲網印刷網的網孔均勻地漏到要印刷的部位，從而將圖案印刷在t恤上。
其特點是壹次只能打印壹種顏色。如果要印第二種顏色，壹定要等到上壹種顏色幹了，印完就不用蒸了。優點是印花面料透氣性好。只要不是大面積當場印刷，感覺基本都是軟軟的。在分辨率要求不太高的情況下，可以做四色點打印。
缺點是這種印花糊料不適合在深色織物上印花。
需要特別說明的壹點:色牢度與印花圖案的顏色深淺有關。顏色越淺，色牢度越好，反之亦然。
膠漿印花的基本工藝和水漿印花壹樣，只是用的材料是膠漿顏料，幹了之後會凝固在面料上，有點像膏藥貼在皮膚上的感覺。
其特點是壹次只能打印壹種顏色。如果要印第二種顏色，壹定要等到上壹種顏色幹了。由於膠漿不透明，可以在深色織物上印刷淺色花紋，但透氣性差，不適合大面積實地印花。
對於花散或線條不太粗糙的圖案，可以表現出其優異的性能。目前市面上最常見的印花t恤多采用膠漿印花。
泡沫印花t恤泡沫印花又稱立體印花，是在膠漿印花技術的基礎上發展起來的。
其原理是在膠漿印花糊料中加入壹定量的高膨脹系數的化學物質混合而成，俗稱發泡糊料。
印刷部分低溫烘烤後，在130-150℃壓制發泡。
實現類似浮雕的立體效果，發泡印刷工藝可根據客戶具體要求高、中、低發泡。
發泡印刷技術最大的優點是立體感強，印刷出來的表面突出浮腫。這種印花技術廣泛應用於各種針織面料。
染料和漿料的使用
印花前必須對織物進行預處理，使其具有良好的潤濕性。
印花用的染料和染色用的基本壹樣，壹些面積較小的圖案可以塗(顏料)。
此外，還有印花專用染料，如堅牢顏料、堅牢胺、堅牢磺酸鹽等。
可以選擇不同的染料在同壹織物上印出不同的圖案。
印刷時，將染料或顏料混入色漿中。
印花幹燥後，通常進行汽蒸、顯色或固色，然後進行皂洗和水洗，以充分去除色漿中的糊料、化學品和浮色。
印花糊料由染料(或顏料)、吸濕劑、助溶劑和原糊組成。
印花色漿的作用是使色漿具有壹定的粘度和流動性。
由親水性高分子糊制成，常用糊有澱粉、澱粉降解產物(白糊精、黃糊精)、澱粉醚衍生物、海藻酸鈉(或銨)、羥乙基阿拉伯膠、龍膠、纖維素醚、聚合物電解質等。
由水、煤油和化學物質制成的糊狀物有時被用作印花糊料。
印花糊料對色漿中的化學物質應具有良好的穩定性，不與染料發生反應，對纖維有壹定的粘附力，易從織物上洗掉。
印花糊料的粘度取決於原糊料的性質。
印刷時，色漿粘度下降太多就很難印出細紋，粘度太高色漿就很難通過網板的細孔。
汽蒸及其設備
蒸也叫蒸。
印上色漿的織物幹燥後進行汽蒸。
蒸汽凝結在織物上，使織物溫度升高，纖維和漿糊膨脹，染料溶解染色，有些染料在汽蒸過程中還會發生化學反應。
由於糊料的存在，印花染料的染色工藝更復雜，汽蒸時間比軋染長。
汽蒸設備有三種:①汽蒸箱:將織物掛在支架上，推入箱內進行汽蒸；(2)連續汽蒸機:將織物呈環狀掛在滾筒上，緩慢前進，連續汽蒸；③各種快速蒸化機。
蒸箱和懸掛式連續蒸箱適用於絲綢、針織物和纖維織物。
蒸鍋是在封閉條件下蒸的，但不能連續生產。
汽蒸條件因染料和纖維的性質而異。
還原染料印花織物汽蒸時，應排除汽蒸室內的空氣。
分散染料滌綸印花布可在65438±030℃左右的密閉蒸箱中蒸，或在常壓下用65438±075℃左右的過熱蒸汽蒸，或在200℃左右固化固色。
與圖片匹配相關的連接缺點數碼印刷機，也稱為通用平板印刷機。
萬能平板打印機可以打印任何材質和不規則的軟硬物體，如:金屬、陶瓷、水晶、玻璃、亞克力、石材、PVC、塑料、玩具、u盤、布料、木材、矽膠、皮革等。數碼打印機可以為妳降低成本，減少人工，提高效率，因為數碼打印機不需要膠片制版，壹次全彩成像，精確定位等等。
數碼打印機完全取代絲網印刷、移印、轉印等傳統工藝，是環保產品，可以出口，是2009年產品特種印刷的趨勢。
與數字印刷相比，傳統印刷已經逐漸遠離了人們的實現。我們來看看傳統印刷有哪些弊端。
傳統特殊印刷的缺點:
1，膜的絲網印刷成本高，印刷成本貴；
2.色彩校正復雜，版本壹旦定型就無法修改；
3、工藝繁瑣，生產周期長；
4.絲印成本高，絲印點無法消除，需要量產降低成本；
5.熱升華油墨用於熱轉印。首先將圖片打印在轉印紙上，然後轉印到介質表面。有幾個難題:顏色偏差和定位偏差。成品圖也容易刮掉，牢固性差。壹般是要噴保護膜的。
此外，特殊介質的轉移也需要柔版印刷。
6.傳統標牌壹般采用雕刻+腐蝕+彩漆填充的方式，或者激光雕刻，只能是單色標牌，對彩色圖案無能為力。
7.重復套印廢品率高，色差大。
8.需要有多年豐富經驗的熟練印刷技師。
9、人員需要較多，手工比例高。
五種最常見的印刷工藝是用染料或顏料在紡織品上印刷圖案的工藝。
印花可分為織物印花、毛條印花和紗線印花，以織物印花為主。
頂層印花用於制作混色花呢；紗線印花用於編織特殊的彩色圖案織物。
織物印花歷史悠久。
中國在戰國時期就使用了模版印刷(見《中國染整史》)。
印度在公元前4世紀就已經有了雕版印刷。
連續凹版滾筒印刷開始於18世紀(參見滾筒印刷)。
絲網印刷是由中空板發展而來，適用於易變形織物的小批量多品種印刷。
讓我們具體看看關於可重復使用購物袋的幾種技術方法。
粘膠發泡印花
膠漿中加入發泡材料，印刷後高溫熨燙，使印刷部分的突起呈現立體感。今年最新的發泡技術，在制版和分色的過程中可以采用分層和分色發泡，突出強烈的立體感和手感。
熱固性油墨印刷
熱固性油墨印刷主要用於印刷精美的動物、明星、動漫遊戲等時尚別致的高清畫面，以及不同印刷工藝形成的厚板直角、圓角、特殊效果等。
熱固性油墨厚網印刷技術已成為t恤服裝和手袋印刷的流行趨勢。
熱固性油墨是壹種無溶劑油墨，可印刷精細線條，具有表面平整、牢度好、幹印、無味、固含量高、刮平流動性好、可手工印刷、可自動機印等優點，所以我們選擇熱固性油墨進行厚板印刷。
厚印油墨有高遮蓋力專色、半透明、透明等類型。
高級水漿印刷
高級水漿印花是最傳統的印花工藝。水漿是透明的，只能印在白色等淺色織物上。由於印刷效果單壹，壹度面臨淘汰。
但從最近國際流行的印花趨勢來看，水性印花隨著技術的提高，已經成為服裝設計師的首選，因其手感超級柔軟、滲透性強、表現力豐富而備受青睞。
高級環保粘膠印花
環保膠漿印花的特點是顏色遮蓋力強，適合印出線條清晰、邊緣整齊、配色準確的時尚印花圖案。多用於印刷中高端時裝和t恤，適用面料也最廣。
印花後手感柔軟、彈性強、色牢度好的高檔印花作品，需要高溫熨燙定型。
高彈性熱轉印
熱轉印是壹種新的印刷技術，轉印本身就有十幾種不同的技術。常用膠印，可以印出照片級的細膩效果，適合印照片和細節漸變顏色。
但缺點是生產批量要求大，壹般2000片以上就能達到經濟成本。
熱轉印適用於棉和無紡布，可以大大提高可重復使用購物袋的產品檔次。