ABS樹脂是在聚苯乙烯樹脂改性的基礎上發展起來的三元***聚物。其中A代表丙烯睛、B代表丁二烯、S代表苯乙烯。ABS樹脂具有三種組份的綜合性能、A可以提高耐油性、耐化學腐蝕性，從而具有壹定的表面硬度；B使ABS呈現橡膠態的韌性，提高了沖擊韌性；S使ABS塑料呈現出較好的流動性，使之具有熱塑性塑料成型加工的良好性能。 ABS塑料在我國主要用於制造儀器儀表、家用電器、電話機、電視機等的外殼及電鍍用的ABS塑料，使其賦予金屬光澤，ABS用於代替金屬。我廠生產的各類型號電冰箱的內膽及各種塑料制品中，ABS註塑制品占電冰箱塑料制品總數的88%以上
工藝性
ABS屬於無定形聚合物，無明顯熔點。由於其牌號品級繁多，在註塑過程中應按品級的不同制訂合適的工藝參數，壹般在160X：以上，270C以下即可成型。因為溫度過高，有破壞ABS中橡膠相的傾向，而且在ZTOC以上開始出現分解。在成型過程中、ABS熱穩定性較好，可供選擇的範圍較大，不易出現降解或分解。而且ABS的熔體粘度適中，其流動性比聚氯乙烯、聚碳酸酯等要好，而且熔體的冷卻固化速度比較快，壹般在5?15S內即可冷固。ABS的流動性與註射溫度和註射壓力都有關系，其中註射壓力稍敏感些。為此，在成型過程中可從註射壓力人手，以降低其熔體粘度，提髙充模性能。ABS因組分的不同，吸水及粘附水的性能各異，其表面粘附水及吸水率在0.2?0.5%有時可達0.3?0.8%之間，為了得到較為理想的制品，在成型前作幹燥處理，使含水量降至0,1%以下。否則制件表面將會出現氣泡、銀絲等疵病。
註塑設備
選用螺桿式註塑機，使塑料在機筒內經過電熱圈加熱及機筒螺桿旋轉摩擦增熱進行預塑熔融註射入型腔內，經冷卻開模頂出而得產品。塑化效果好，成型溫度可略低於其它類型設備（如柱塞式）。避免了高溫對橡膠相的傷害。應註意：1)每次註射量應取設備最大註射量的50?75%;2)螺桿選用單頭、等距、漸變、全螺紋、帶止回環的螺桿。螺桿的長徑比L/D為20:1，壓縮比為2或2.5:1,3)噴嘴可選用敝開式通用噴嘴或延伸式噴嘴（其延伸長度不超過150min)，避免采用自鎖式噴嘴，以降低註射流程或引起物料變色。另外，在噴嘴上還應設有加熱控溫裝置。
制品與模具設計
1. 制品的壁厚：制品的壁厚與熔體的流動長度、生產效率、使用要求等都有關系。ABS熔體的最大流動長度與制品壁厚之比約為190:1，這個數值又會因品級的不同而異，因此，ABS制品的壁厚不宜太薄，對於需要作電鍍處理的制品，壁厚更要略厚些，以增加鍍層與制品表面的粘附力。為此制品的壁厚在1.5?4.5mm之間選取為宜。 在考慮制品的壁厚時，還應註意壁厚的均勻性，不要相差太大，對於需作電鍍處理的制品其表面應平整無凹凸，因為這些部位由於靜電作用易粘附塵埃難以去除，造成鍍層的堅牢性變差。另外，還應避免尖角的存在，以防應力集中，故而要求轉角、厚薄連接處等部位采用圓弧進行過渡為宜。 _ 2. 脫模斜度：制品的脫模斜度與其收縮率有直接關系，由於品級的不同，制品形狀的不同以及成型條件的不同，成型收縮率有壹定的差異，壹般在0.3?0.6%，有時可達0.4?0.8%，故其制品成型尺寸精度較高。對於ABS制品的脫模斜度考慮為：模芯部分沿脫模方向為31°，模腔部分沿脫模方向取4(/壹1°20'。對於形狀較復雜或帶有字母、花紋的制品，其脫模斜度應適當增加。 3. 頂出要求：由於制品表觀的光潔度對電鍍性能有較大的影響，表觀上任何微小的傷痕存在都會在電鍍後明顯地顯露出來，因此除了要求模腔上不允許有任何傷痕存在外，還要求頂出的有效面積要大，采用多根頂桿在頂出過程中的同步性要好，頂出力要均勻。 4. 排氣：為了防止在充模的過程中出現排氣不良，使熔料灼傷，接縫線明顯等問題的出現，要求開設深度不大於0.04mm的排氣孔或排氣槽，以利熔料吋產生的氣體排出。 5. 流道與澆口：為了使ABS熔體能盡快充滿模腔的各個部分，要求流道的直徑不小於5mm,澆口的厚度為制品厚度的30%以上，平直部分（指將要進入型腔的部分）的長度約為1mm左右。澆口的位置應根據制品的要求和料流方向而定，對於需作電鍍處理的制品，—般不允許饒口存在於鍍層附著面。
原料準備
註塑用的ABS樹脂除特殊品級或作著色處理的樹脂外，大部分為淺象牙色或瓷白色不透明的顆粒。樹脂吸水性不很高，如在加工允許值0.1?0_2%以下時，對於包裝嚴密、貯存得當而且制品要求不太高的情況下，可不經幹燥處理即可進行成型加工。但若顆粒中水分含量過規定值時，則必須先經幹燥處理方可成型，對於特殊品級的顆粒或制品有較高要求（如電鍍品）時，在成型加工前也必須進行幹燥處理。
成型工藝規範
1. 註射溫度：包括料筒溫度（又可分為後、中、前三段），噴嘴溫度和模具溫度。ABS熔體粘度受溫度的影響雖不及註射壓力明顯，但溫度高的條件下對於薄壁制品的模具是有利的。ABS的分解溫度，理論上髙達270t：以上，但在實際註塑過程中，由於受時間及其它工藝條件的影響，樹脂往往在2501左右就開始變色，同時ABS中所含的橡膠相也不適應過高的溫度，否則將會影響制品性能。ABS的成型溫度除耐熱級、電鍍級等品級的樹脂要求溫度稍高些（在210—2501)以改箸其熔體充模困難或有利於電鍍性能之外，對於通用級、阻燃級、抗沖級等ABS樹脂都希溫度取低些，以防發生分解或對其物理機械性能不利。塞式註射機比螺桿式註射機所選擇的溫度要稍高些，對於壹般的制品，柱塞式選擇溫度範圍在180?2301之間，而螺桿式註塑機在160?220X：即可成型。在成型過程中，壹般料筒溫度（後部150?1701C、中部170?180"?：,前部180?210C)。噴嘴溫度壹般取170?180C，特別註意的是均化段和噴嘴溫度的任何變化，都會反映到制品上，引起溢料、銀絲、變色、光澤不佳、熔接痕明顯等疵病。 2.模具溫度：模具溫度對ABS制品表面粗糙度、減少制品內應力有著重要的作用。模溫高，熔體充模容易，制品的表觀好，內應力小，同時對制品的可電鍍性也有改善或提髙，但也存在著制品成型收縮率大，成型周期長，易脫模後變型等問題。對於壹般要求的制品，模溫可控制在40?50X：;對於表觀和性能要求都比較高的制品，模溫可控制在60?70C。而且模溫要均勻，要求模腔與模芯之間的溫度差應不超過10對於深孔制品或形狀較為復雜的制品，要求模腔溫度比模芯溫度略高壹些，以利制品的順利脫模。 3. 註射壓力：與聚乙烯、聚苯乙烯、尼龍等塑料相比ABS的流動性稍差，故所需的註射壓力較大。但是過大的註射壓力容易造成制品脫模困難或脫模損傷，還可能給制品帶來較大的內應力。ABS的註射壓力除了與制品的壁厚、設備類型等有關外，還與樹脂的品級有關。對於薄壁、長流程、小澆口的制品要求的註射壓力要高，高達130?150MPa,而厚壁大澆口制品· 15·#70—lOOMPa就可以了。在實際生產過程中，螺桿式註射機常選用的註射壓力在lOOMPa以下，（我們采用50?70MPa)，而柱塞式註射機壹般在lOOMPa以上。保壓壓力不宜過高，使用螺桿式註射機壹般采用30?50MPa，而柱塞式則需60?70MPa以上即可。若保壓壓力過高，會使制品內應力增大。 4. 註射速度。註射速度對ABS培體流動性的改變有壹定的作用，若註射速度慢，制品表觀會出現波紋，熔接不良等現象；若註射速度快，可使充模迅速，但易出現排氣不良，表觀粗糙度不佳等情況，同時還會使制品的拉伸強度和伸長率下降，使鍍層貼緊力也因註射速度過快而降低。為此，在生產過程中，除了充模有困難必需用較高的註射速度外，壹般都選用中、低連度為宜。