壹.螺紋類型
按牙型可分為三角形、梯形、矩形、鋸齒形和弧形螺紋；
按螺紋方向可分為左旋和右旋；
按螺線數量可分為單線和多線；
根據螺紋基體的形狀，分為圓柱形和圓錐形。
第二，線程的元素
螺紋包括五個要素:牙型、公稱直徑、螺紋數量、螺距(或導程)和旋轉方向。
1.齒型
在通過螺紋軸線的橫截面上，螺紋的輪廓形狀稱為齒廓。有三角形、梯形、鋸齒形、圓弧形和矩形齒。
螺紋牙型的比較；
2.直徑
螺紋有大直徑(d，d)、中直徑(d2，D2)和小直徑(d1，D1)，公稱直徑用來表示螺紋尺寸。
普通螺紋的公稱直徑是大直徑。
外螺紋(左)？內螺紋(右側)
3.行數
沿螺旋線形成的螺紋稱為單螺紋，沿軸向等距離分布的兩根或兩根以上螺旋線形成的螺紋稱為多頭螺紋。
單線(左)雙線(右)
4.音高和導音
節距(p)是兩個相鄰齒節線上兩個對應點之間的軸向距離。
導程(ph)是同壹螺旋線上兩個相鄰齒的中徑線上兩個對應點之間的軸向距離。
單螺紋，導程=螺距；當使用多個螺紋時，導程=螺距×螺紋數量。
5.自旋方向
順時針旋轉時擰入的螺紋叫右旋螺紋；
逆時針旋轉時擰入的螺紋叫左旋螺紋。
左旋螺紋右旋螺紋
第三，螺紋加工
用螺紋加工工具加工各種內外螺紋的方法。
1
壹般來說是指用成型工具或磨具在工件上加工螺紋的方法，主要有車削、銑削、攻絲和磨削、磨削和旋風切削。車削、銑削、磨削螺紋時，機床的傳動鏈保證工件每旋轉壹周，車刀、銑刀或砂輪沿工件軸向準確、均勻地移動壹個導程。攻絲或攻絲時，刀具(絲錐或板牙)與工件作相對旋轉運動，刀具(或工件)由預先形成的螺紋槽引導作軸向運動。
2
成型車刀或螺紋梳刀可用於在車床上車削螺紋(見螺紋加工刀具)。成形車刀車削螺紋由於結構簡單，是單件小批量生產螺紋工件的常用方法。用螺紋梳刀車削螺紋生產效率高，但刀具結構復雜，只適合中、大批量生產中車削細齒短螺紋工件。普通車床車削梯形螺紋的螺距精度壹般只能達到8 ~ 9級(JB2886-81，下同)；在專用螺紋車床上加工螺紋可以顯著提高生產率或精度。
三
在螺紋銑床上用盤形刀具或梳形刀具銑削。盤形銑刀主要用於在螺桿、蝸桿等工件上銑削梯形外螺紋。梳形銑刀用於銑削內外普通螺紋和錐螺紋。由於是用多刃銑刀銑削，其工作部分的長度比要加工的螺紋長度長，所以只需旋轉1.25 ~ 1.5轉就可以加工工件，生產率很高。螺紋銑削的螺距精度壹般可達8 ~ 9級，表面粗糙度R5 ~ 0.63微米。這種方法適用於批量生產精度壹般的螺紋工件或磨削前的粗加工。
四
主要用於在螺紋磨床上加工淬硬工件的精密螺紋，根據砂輪橫截面形狀的不同分為單線砂輪和多線砂輪。單線砂輪可以達到5 ~ 6°的節距精度和r1.25 ~ 0.08微米的表面粗糙度，便於砂輪修整。該方法適用於磨削精密螺釘、螺紋量規、蝸桿、小批量螺紋工件和鏟磨精密滾刀。多線砂輪磨削分為縱向磨削法和切入磨削法。縱向磨削法中砂輪的寬度小於磨削螺紋的長度，通過縱向移動砂輪壹個或幾個行程就可以將螺紋磨削到最終尺寸。切入磨削法中砂輪的寬度大於磨削螺紋的長度。當砂輪徑向切入工件表面時，約65438±0.25轉即可磨削工件，生產率高，但精度略低，砂輪修整較復雜。切入磨削法適用於大批量鏟磨絲錐和磨削部分緊固螺紋。
五
螺母式或螺釘式螺紋磨具是由鑄鐵等軟質材料制成，將工件上被加工螺紋有螺距誤差的部分前後旋轉，以提高螺距精度。硬化內螺紋通常被研磨以消除變形和提高精度。
六
攻絲是用壹定的扭矩將絲錐擰入工件上預先鉆好的底孔中，加工內螺紋。
車螺紋是用模具在棒(或管)工件上切出外螺紋。攻絲或攻絲的加工精度取決於絲錐或板牙的精度。雖然加工內外螺紋的方法很多，但小直徑內螺紋只能用絲錐加工。攻絲和攻絲可以用手工，也可以用車床、鉆床、攻絲機和攻絲機。
七
通過成型滾壓模具使工件塑性變形以獲得螺紋滾壓的加工方法壹般在滾絲機或帶有自動滾絲頭的自動車床上進行，適用於標準緊固件外螺紋及其他螺紋連接件的批量生產。壹般滾壓螺紋外徑不大於25mm，長度不大於100mm，螺紋精度可達2級(GB197-63)，所用毛坯直徑大致等於加工螺紋的中徑。內螺紋壹般不能用滾壓加工，但對於軟質工件(最大直徑可達30 mm左右)可以用無槽擠壓絲錐冷擠壓內螺紋，工作原理與攻絲類似。內螺紋冷擠壓所需扭矩約為攻絲所需扭矩的1倍，加工精度和表面質量略高於攻絲。
滾絲的優點是:①表面粗糙度小於車、銑、磨；②冷加工硬化可以提高滾壓螺紋表面的強度和硬度；③材料利用率高；(4)生產率比切割提高壹倍，易於實現自動化；⑤滾壓模使用壽命長。但滾壓螺紋要求工件材料硬度不能超過HRC40它要求毛坯的尺寸精度高；滾壓模具的精度和硬度也高，模具制造難度大；不適合滾牙不對稱的螺紋。
根據滾壓模具的不同，滾壓螺紋可分為螺紋滾壓和螺紋滾壓兩種。
滾絲:兩塊螺紋齒形滾絲板相對布置，交錯間距為1/2，靜板固定，動板沿平行於靜板的往復直線運動。當工件在兩個板之間進給時，移動板向前移動以摩擦和擠壓工件，從而使其表面塑性變形為螺紋。
有徑向滾壓、切向滾壓和滾壓頭滾壓。三種。
①徑向滾絲:兩個(或三個)有螺紋齒的滾絲輪安裝在平行軸上，工件放在兩輪之間的支架上，兩輪同向同速旋轉，其中壹輪還做徑向進給運動。工件被螺紋輥帶動旋轉，表面被徑向擠壓形成螺紋。對於壹些精度要求不高的絲杠，也可以采用類似的方法滾壓成型。
②切向滾絲:又稱行星滾絲。滾壓工具由1個旋轉中心滾線輪和3個固定弧形線板組成。線材軋制時，工件可以連續進給，因此生產率高於線材軋制和徑向線材軋制。
(3)滾絲:在自動車床上進行，壹般用於加工工件上的短螺紋。滾壓頭中有3 ~ 4個繞工件均勻分布的線輥。線材軋制時，工件旋轉，軋制頭軸向進給，將工件軋制成螺紋。
螺紋加工中的常見問題及解決方法