？賽絡紡紗是在細紗機上以壹定的距離餵入兩根粗紗，牽伸後，兩根單紗條從前羅拉輸出。由於撚度的傳遞，單紗條子有少量的撚度，進壹步加撚成類似的加撚紗線，卷繞在筒管上。其特點是毛羽少，強度高，耐磨性好。賽絡紡使用的原料等級比常規環錠紡低，而其織物比常規環錠紗織物毛羽少，手感柔軟，耐磨，透氣性好。
？緊密紡紗是在改進型環錠細紗機上進行紡紗的壹種新型紡紗技術。其紡紗機理是在環錠細紗機的牽引裝置前增加壹個纖維集聚區，基本消除了前羅拉與加撚點之間的紡紗加撚三角區。纖維棉條從前羅拉的前開口輸出後，首先通過異形吸管並覆蓋在網眼瞼圈上，棉條在網眼瞼圈上運動。由於氣流的收縮和聚合作用，紗條通過異形管的吸槽聚集旋轉，逐漸由扁平的帶狀變成圓筒狀，纖維的末端加撚成紗，因此紗線非常緊密，紗線外觀光滑，毛羽少。緊密紡紗線強度較高，毛羽較少，在後期加工中最不容易造成起砂。
？氣流紡紗不需要錠子，主要依靠分梳輥、紡杯、假撚裝置等部件。分梳輥用於抓取和梳理餵入的條子纖維，被抓取的纖維可被其高速旋轉產生的離心力甩出。紡紗杯是壹個小金屬杯，轉速比精梳羅拉高10倍以上。它產生的離心作用將杯中的空氣排到了外面。根據流體壓力原理，棉纖維進入氣流杯，形成纖維流，沿杯內壁不斷運動。這時候，罩杯外面有壹個紗頭，把罩杯內壁的纖維引出來，連接起來。再加上帶紗尾的杯體高速旋轉產生的摩擦力，就像是壹邊加撚紗線壹邊“餵入”棉纖維，使紗線與杯體內壁的纖維相連，在筒管的卷繞張力下牽伸，不斷輸出紗線，完成氣流紡紗的過程。
？噴氣紡紗是通過兩個氣流旋轉方向相反的噴嘴形成的渦流場，推動條子旋轉，將被羅拉牽伸的條子加撚成紗。第二噴嘴的氣壓和旋轉能量大於第壹噴嘴，第壹噴嘴產生的旋轉氣流只能解開第二噴嘴施加在紗線上的撚度，使紗線處於弱撚狀態，同時前羅拉輸出須的邊緣纖維形成半自由開放纖維，然後反方向包覆在紗線表面。當紗條通過第二個噴嘴時，由於假撚，紗條很快反方向退撚。在退撚力矩的作用下，包覆在外表面的自由端纖維更緊密地纏繞在紗芯周圍，成為紗芯纖維基本平行、表面加撚的包覆型噴氣紗。
？噴氣紡紗最適合紡滌棉混紡紗。紡紗支數(tex)可達29~9tex(20~60Nc英制支數)，紗線強力為同環錠紗的90~95%，條幹均勻，強力不勻率低，紗疵少，毛羽長。但纖維的壹端纏繞在紗芯上，頭端留在紗線表面，多呈0.5毫米以下的短毛；適用於機織和針織面料，面料手感堅硬、挺括、膨松、豐滿、厚實、透氣、耐磨、可染。
？渦流紡紗是通過刺輥梳理單根纖維，然後餵入渦流管。在渦流場的作用下，形成旋轉的自由端紗尾環，繞渦流管中心旋轉並加撚成紗。餵入渦流管的單纖維從入口進入，碰到紡絲頭時彎曲，然後沿紡絲頭滑下與紗尾環接觸並被抓取，隨機加入到紗尾環中。由於纖維的轉移、拉直、凝聚和加撚都是靠氣流的抽吸和旋轉來完成的，紗線中纖維的平行性和方向性較差，成圈纖維較多，而表層纖維則被包裹成閉環毛羽。紗線結構膨松，因此其可染性、吸漿性和透氣性更好，抗起球性和耐磨性也更好。紗線支數範圍限於中號和低號紗線，適合制作羊絨制品。
？由於紗線的結構，渦流紗的強度是相同環錠紗的60%~70%，但渦流紗作為絨頭織物的強度接近環錠紗絨頭織物。測試表明，渦流紗織物經拉毛後強力僅下降5%左右，環錠紗織物經拉毛後強力下降幅度高達40%。原因是渦流紗中有很多成圈纖維，是閉環毛羽，纖維兩端都纏繞在紗芯上。拉毛後表面纖維斷裂，不影響承擔強度的紗芯。但環錠紗織物起毛時，紗線纖維斷裂，紗線的強度會大大降低。還有，渦流紗織物起毛後，斷絲的另壹端緊緊勾在紗芯上，使絨面無硬點，絨毛光滑細膩，起毛厚度厚，耐磨，保暖性強，脫落率低，這是渦流紗的獨特性能，也是其他紡紗無法比擬的巨大優勢。
不同紡紗工藝形成的紗線結構特征:
？(1)環錠紡紗:環錠紡紗線的形狀是纖維大多內外轉移的錐形螺旋，使纖維在紗線中內外纏繞，紗線結構緊密，強度高。但由於加撚三角的影響，形成毛羽，間接對條幹不利。成品適用於制紗、織造、針織等產品。
？(2)氣流紡紗:適用於紡短纖維、中厚和特種紗線，纖維條幹幹凈凈、均勻，撚度多。其形狀與環錠紡不同，氣流紡外觀為高撚度。紗芯被壹層低撚度的纖維包裹，紗線從軸向到表面承受不均勻的張力。氣流紡紗線多用於織造燈芯絨、勞動布、色織絨、印花絨等。
？(3)噴氣(MJS)紡紗:紗條以相反的方向纏繞在纖維紗條上，加撚紗芯中的部分纖維通過噴嘴被拉回，而被纏繞的纖維在逆拉伸過程中被更緊密地纏繞，提供紗線的強度和抱合力。與環錠紡紗相比，具有產量高、卷裝大、流程短的優點。噴氣紡紗的速度範圍為100-200米/分，適宜的紡紗範圍為5.5-3.0特。產量是環錠紡的10倍，是噴氣紡的2倍。適用於紡制各種短纖和長絲包芯紗，加工合股中長化纖紗。噴氣紡紗形態似噴氣紡紗，手感硬，毛羽好，織物耐磨性強。
(4) MVS紡紗:機構和操作簡單，紡紗速度極高，無纖維損失，飛花少，加撚效率低。適用於紡化纖純紡或混紡中粗紗，作為毛紗和包芯紗效果良好。MVS紗具有環錠紗的結構，具有更多的功能和流行特征，紗線毛羽少，織物起球少，染色性能和耐磨性好，織物外觀光滑，吸濕性好，快幹。
噴氣紡紗與環錠紡紗的比較
？由於噴氣紡紗的成紗機理不同於環錠紡紗，它是利用兩級噴嘴的高速旋轉氣流對纖維集合體的外層纖維進行噴吹和加撚，使其包裹內層纖維形成噴氣紡紗。所以噴氣紡紗是壹種復合紗結構，內層是基本的甚至無撚的芯紗，外層是包纏纖維，對芯紗產生向心力，使纖維間的抱合力增強，從而使噴氣包纏紗聚合。由於其成紗機理和結構的不同，它比普通環錠紗具有許多優異的性能。
？首先，噴氣紗毛羽少，抗起球性好。由於雙重結構，纖維的自由端數量大大減少，因此紗線3mm以上的毛羽數量大大減少，織物表面平整，抗起球性提高。
？第二，噴氣紗具有良好的耐磨性。這與成紗原理有關，由於噴氣紡紗的加撚方向是無方向性的，所以其紗線不易解體和相對滑動，織物的耐磨性比環錠紗高30%以上。根據試驗，對環錠紡、賽絡紡和噴氣紡進行了比較，經過多次耐磨試驗，噴氣紡制成的織物耐磨性最好。
？第三，噴氣紗織物具有良好的透氣性、吸濕性和快幹性。根據透氣性測試，噴氣紗織物的透氣性比環錠紗織物高10%以上，這是因為噴氣紗結構蓬松，尤其是芯纖維幾乎平行，間隙較大。由於噴氣紗的結構比較蓬松，相同支數的紗線表觀直徑比環錠紗粗4%左右，可以適當降低織物的經緯密度，節約紗線。
？第四，噴氣紗織物的硬挺度優於環錠紗織物。軟性纖維(如粘膠、莫代爾、天絲、竹纖維等。)可采用噴氣紡紗工藝加工，提高紗線的硬挺度，改善織物的風格特征。
？第五，噴氣紗具有良好的染色性能。由於噴氣紗結構蓬松，噴氣紡織物染色時，吸色均勻，可降低染料用量。噴氣紗作緯紗時，紗線條幹均勻度和細節粗節比環錠紗少，因此可減少織造斷頭，織機效率可提高5%左右。只要噴氣紗的強力不低於環錠最低強力，就能提高織造效率。
？第六，噴氣紡紗的平均強力比環錠紡紗低10%-15%。這是因為噴氣紗結構中存在壹定比例的未加撚平行纖維，影響紗線強力的提高。通過測試和分析，比較了賽絡紗、環錠紡和噴氣紡的強力，賽絡紡的強力最高。因此，從提高噴氣紡紗強力的角度分析，除了增加外層包覆纖維的比例外，還應使用天絲、滌綸、大麻纖維等高強力混紡紗，不能使用棉等強力較低的原料。
渦流紡紗與環錠紡紗的比較:
？(1)形態結構:MVS紗的外形具有環錠紗的結構。由於纖維的包裹結構，纖維通過高速旋轉的氣嘴，使紗線產生外表面螺旋加撚，中間纖維平行排列的效果。
？(2)強力:棉紗的強力介於環錠紡和轉杯紡之間，高支紗與環錠紡相近。
？(3)毛羽:紗線表面比環錠紡少很多，織物表面光滑。
？(4)耐磨性:由於紗線結構為纖維包覆，織物外觀牢固，耐磨性優於環錠紡。
(5)產量:傳統環錠紡速度為20m/min，MVS渦流紡可達400m/min。
？(6)吸濕:由於紗線的特殊結構，其織物具有比其他紗線更好的吸濕速幹性能。
？(7)手感:紗線和織物手感堅硬幹燥，環錠紡手感柔軟。？