LED透鏡與LED密切相關。其他鏡頭，如相機、望遠鏡等，不屬於本文討論範圍。本文主要研究PMMA制成的二次聚光大功率LED透鏡。
1.LED透鏡的材料類型:
1.矽膠鏡片；
A.因為矽膠耐高溫(也可以回流焊)，所以往往直接封裝在LED芯片上；
B.壹般矽膠鏡片尺寸較小，直徑為3-10mm；
2、PMMA鏡片
A.光學級PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯，俗稱亞克力)
B.塑料材質，優點:生產效率高(可註塑完成)；透光率高(厚度為3mm時約93%)；缺點:耐溫70%(熱變形溫度90度)；
3.PC鏡頭
A.光學級尼龍聚碳酸酯(簡稱PC)
B.塑料材質，優點:生產效率高(可註塑完成)；耐高溫(130度以上)；缺點:透光率略低(87%)；
4.玻璃透鏡
光學玻璃材料具有高透光率(97%)和耐高溫等特點。缺點:易碎，非球面精度不易達到，生產效率低，成本高。
二、LED鏡頭的應用分類
1.初級透鏡
A.主透鏡直接封裝(或鍵合)在LED芯片支架上，與LED為壹體；
B.理論上LED芯片是360度發光的，但實際上芯片是固定封裝在LED支架上的，所以芯片的最大發光角度是180度，芯片內有壹些雜散光，這樣芯片的所有光都可以通過壹個透鏡有效的聚集，得到如160度，140度，65438度。
C.主透鏡由PMMA或矽膠制成。
2.次級透鏡
壹次透鏡和LED是兩個獨立的物體，但在應用上是不可分割的；
B二次透鏡的作用是將LED的大角度光線(壹般為90-120度)再次聚光成5至80度的任意所需角度；
c二次透鏡的材料多為PMMA或玻璃。
三、LED鏡頭規格分類
1.穿透力(凸透鏡)
A.當LED光線通過透鏡的壹個曲面時(雙凸面有壹個曲面)，光線會發生折射和聚光，調整透鏡與LED的距離，角度會發生變化(成反比)。非球面技術設計的曲面上的光斑會非常均勻，但是由於透鏡直徑的限制，透鏡側面的光不會被利用(漏光)；
b壹般用於大角度(40-80度)聚光，如臺燈、路燈、室內燈等。
2.全反射型(錐形或杯形)
a、鏡片設計為通過正面聚焦光線，圓錐面可以收集和反射所有側面光線，這兩種光線的重疊(相同角度)可以得到最完美的光線利用和優美的光斑效果；
b .錐形透鏡的表面也可以做壹些改變，可以設計成鏡面、磨砂面、珠面、條紋面、螺紋面、凸面或凹面，以獲得不同的光斑效果。
3、LED鏡頭模塊
A.多個單透鏡註塑成壹體式多頭透鏡，可根據不同需求設計成3合1、5合1甚至幾十個壹體式透鏡模塊；
b這種設計可以有效節約生產成本，實現產品質量的壹致性，節省燈機構的空間，更容易實現“大功率”的特性。
四、LED透鏡設計和模具加工
1.首先，根據光源(大功率LED)的不同，不同品牌的大功率LED(如CREE、lumileds、漢辦、歐司朗、艾迪生、長森源等。)會有不同的芯片結構、封裝方式、光特性等。，同樣的鏡頭搭配不同品牌的led會導致差異；所以需要定向開發(以主流品牌為導向)，滿足實際需求；
2.使用光學設計軟件(如Trace pro，CodeV，Zemax等。)進行光學跳動的設計和模擬，設計相應的光學非球面；
3.三號。LED透鏡本身是精密的光學配件，所以對模具的精度要求極高，尤其是透鏡光學曲面的加工精度要達到0.1μm，透鏡偏心度要達到3微米以內..壹般這類高精度模具的加工必須具備以下設備:超精密加工機床(如Precision Tech Nano Form 350)、數控綜合加工機床、平面磨床、銑床、數控放電加工機床、表面輪廓儀等。
模具最精密的部分是光學模芯。首先選用專用模芯鋼完成初胚，然後用超精密加工機床加工非球面。
動詞 （verb的縮寫）LED透鏡的材料和生產
1.LED透鏡作為光學產品，對透明度和收縮率要求極高。原料壹般為高檔光學級PMMA。目前日本三菱PMMA材質最好(現在VH5和VH001質量更高)，同為三菱的南通材質會略遜壹籌；
2.必須配備萬級甚至更高級別的無塵車間，操作人員必須穿戴防靜電服、手套、口罩等防靜電防塵措施，並定期對車間進行檢查和清潔；
3.專業光學註塑機(電動)如falak、東洋、海天、佳明等。應可用，嚴格控制註射溫度和時間，降低產品的收縮率，絕不添加噴嘴材料重復使用，確保產品更符合設計方案；
4.產品必須用抗靜電、防塵的PVC包裝，並且必須完全密封。存放時壹定要控制好溫度和濕度，存放時間最好不要超過壹年。
led鏡頭產品全集/sell/list-145.html
從上述LED鏡片的設計和生產工藝來看，看似簡單的LED鏡片，從設計到成品，對軟硬件的要求都非常高，這也造成了市場上LED鏡片價格的巨大差異。從LED照明普及的美好前景來看，透鏡作為LED照明燈的配套產品，市場前景會越來越好。