流程圖:
清理現場→塗防水底漆→塗粘結層→底部鋪黑色膠粒→固化→表面配料→混合攪拌→表面噴塗→測量畫線→檢測虛線→完工。
(2)施工方案說明
(1)配料和攪拌:
A.施工隊進場後，先清點所有材料的品種和數量，開列清單，交監理簽字。
B.檢查攪拌機、推料機等機械設備是否工作正常，發現問題及時維修。現場抽查材料，每個批號做壹個試件。發現材料變質、變色應停止使用。如果有沈澱，要使之均勻。
C.配料時，保持配料區的清潔衛生，帶膠的雜物不要亂丟，以免汙染環境。
d、配料人員應仔細核對原材料的品種、型號，確認與施工現場所需材料相同，以便將材料推上送料架，排列整齊，桶口朝下留出。
E.出膠時，先將桶內氣體放掉，然後打開桶口，將膠水裝入幹凈的傾倒桶中。
f底層黑色膠粒控制在10-11mm，施工配比:預聚物:黑色膠粒= 1: 6。催化劑的適宜用量隨空氣溫度的變化而變化，壹般為預聚物的千分之二。
G.將A、B兩種組分混合配比時，要分先後順序。先將甲組分倒入幹凈的攪拌桶中，然後根據配方要求按比例倒入乙組分。但需要註意的是，在澆註時，任何A組和B組的膠液都要倒入攪拌桶底部的中心位置，不可拖拽或濺出，留在攪拌桶邊緣，以免生膠倒入施工現場，造成不良後果。
h、將配制好的A組和B組膠液攪拌均勻，攪拌均勻後加入壹定量配方的催化劑，繼續攪拌，攪拌均勻後加入黑色膠粒，攪拌均勻後停止攪拌，即可送至施工現場鋪設。整個攪拌過程不宜過長或過短，壹般以2~3分鐘為宜。並做好配料桶記錄，以便清點材料數量。
I .配料過程中，配料應按公式進行。誰也不能改變原料配比，添加任何溶劑或任意增減催化劑的用量。
J.配料速度要準確、快速，保證施工現場材料的數量和用量，不能有過長的空隙，避免材料沒有鋪好就固化，影響質量。
K.配料後仔細清理現場衛生。
(2)底漆鋪設:
A.鋪設基層前，清理好地基，準備好施工工具，根據施工圖紙要求的厚度，調試好機器及其厚度。
b、根據工程情況合理劃分施工板塊，測量施工線位置，放好施工線。鋪設過程中，膠粒厚度要壹致，不允許有接頭和接縫的痕跡。
C.基層鋪設前，應將基層凹陷嚴重的地方用底漆和黑色顆粒刮平，凸出的地方要敲平，使之光滑。
D.在鋪設底漆之前，清潔基礎，然後在鋪設前為巨人在基礎表面上塗覆壹層。刷塗壹層黑色膠粒。膠水固化後，鋪黑色膠體層會影響粘接。大面積塗膠後不宜鋪黑色膠質層。要盡可能的鋪上黑色膠質層。
E.鋪設過程中，鋪設人員要保證機器行走速度均勻，修邊人員要熟練，對外露和凹陷部分要及時用膠水填平，凸起部分要平整，邊緣要整齊光滑。修剪人員不得少於兩人。
F.鋪設的黑色橡膠顆粒固化後，應對整個現場進行檢查，發現邊緣不規則或凹凸不平。進行切割、打磨、灌膠和修整，以保證表面膠的厚度。
(3)跑道表面噴膠:
A.待黑色膠粒層固化成型後，即可噴塗黑色膠粒層表面(壹般為紅色)，比例為:EPDM膠粒:PU漿料= 1: 1.2。首先將PU漿料與適量的催化劑進行配比混合，在混合過程中加入EPDM橡膠顆粒。三元乙丙橡膠的粒徑根據需要選擇，壹般在0.5 ~ 1 mm左右..然後將材料倒入專業噴霧器中，噴在黑色膠質層表面。噴塗時，可根據膠漿的稀薄程度，加入適量的稀釋劑。按照噴塗順序均勻噴塗兩次。
B.施工前，噴膠人員要計算好膠液用量和每鬥膠液刮出的長度，並做好標記，做到心中有數，合理用料。
C.物料輸送動作要幹凈快速，澆註時會多次落下，及時清理鬥邊的余料，保持鬥外清潔，為噴膠人員創造良好的條件。
(4)工藝線測量、噴塗:
由專業技術人員進行現場測量，使用的經緯儀和鋼卷尺必須經國家檢測部門檢驗合格後方可使用，以準確計算溫度變化和尺量變化，保證測量的準確性。各標誌線位置與終點線的距離長度不允許有負差，正差必須小於1/10000。
b .橫向坡度不大於1/100，縱向坡度不大於1/1000。