1，電費
電力是飼料廠電力成本中最大的壹部分，粉碎是飼料加工中必不可少的工序，也是耗電量最高的工序之壹。粉碎機的耗電量約占飼料廠總耗電量的40%。破碎效率直接影響電力消耗成本。粉磨效率與公司使用的原料品種、粉磨粒度、粉碎機性能、錘篩間隙的調整有關(如使用2.0mm篩，錘篩間隙為10-13mm；錘頭與篩網的間隙是根據篩網的孔徑來調整的)，錘頭葉片的磨損，粉碎機是否滿負荷運行，chakroun和脈沖除塵的效果有很大的關系。制粒機的電耗占飼料廠總電耗的30%左右。造粒機運行中有三個關鍵操作參數:供汽量、進料速度、環模和輥縫。蒸汽供應和進料速度這兩個操作參數主要取決於待粒化材料的水分含量和配方組成。如果這兩個參數調節不當，很容易卡機，從而降低造粒機的生產率，增加造粒機的噸電耗。環模與輥輪間隙過小，會導致輥輪環模容易磨損；如果間隙過大，壓輥與環模之間的物料會過厚，分布不均勻，導致物料擠不出來，機器會被堵塞。另外，環模壓縮比越大，顆粒硬度越高，但產量越低，電費越高；環模開口率越低，越容易堵機；壓輥磨損程度越大，產量越低，環模磨損越大。
降低飼料廠電耗的主要方法有:
1，生產過程準備充分，連接布置緊湊，減少了生產準備時間和設備空轉，避免了人力、電力、燃料和時間成本的浪費。2.利用階梯電價組織生產，降低生產用電成本。壹般高峰期電價是低谷期的3倍左右。因為晚上電費在谷，所以要盡量把顆粒料的生產安排在晚上，減少夜間造粒機的堵塞現象。3.盡量減少物料轉移的品種和頻率(必要時適當增加成品庫存以減少物料轉移的頻率)。4.在生產中，中央控制器和造粒機控制粉碎機和造粒機的電流在額定電流的60%-70%，甚至更低，怕設備堵塞，以至於飼料廠的粉碎機和造粒機大部分都是欠載空轉，粉碎機和造粒機沒有滿負荷運轉，所以耗電量增加，需要廠長和助理親自監督，每次發現都需要及時預警，必要時，5、減少設備停機和維修時間。6.使用不同性能的設備和工藝，功耗差別很大。比如對豆粕進行細碎時，同樣功率的寬多腔粉碎機比普通水滴粉碎機功耗降低1/3以上。從以上分析可以看出，壹些飼料廠(尤其是管理不善的飼料廠)普遍存在電能浪費現象，降低生產過程中的電能消耗大有潛力。
2.煤費
壹些飼料廠使用天然氣或石油作為鍋爐燃料，燃油和燃氣鍋爐的蒸汽成本比燃煤鍋爐高3倍以上。飼料廠使用燃煤鍋爐時，可以按蒸汽進行煤款結算，而不是按重量結算。因為按重量結算很難保證煤炭的質量，很容易摻雜。飼料廠用蒸汽結算煤款時要註意每月的蒸汽量，因為蒸汽流量計的數據是可以調整的，飼料廠需要防止鍋爐工和煤炭供應商違規輸送利益。理論上，使用的蒸汽量應少於制粒總量的5%。
飼料廠還需要定期檢查蒸汽管道是否泄漏，汽水分離器是否正常工作，燃燒器是否發揮最大效率。應特別註意煤的質量。煤質差導致減壓前蒸汽壓力達不到0.6-0.8 MPa，難以為造粒機提供幹燥的飽和蒸汽，從而影響造粒效率和顆粒質量，同時也會導致進料調質水分低，增加原料損失。定期檢查蒸汽管道的保溫情況，盡量減少熱量損失，降低煤耗。飼料廠要合理安排生產，避免生產銜接不暢。比如蒸汽達到使用壓力時，蒸汽設備沒有準備好；或者蒸汽設備準備好了，蒸汽長時間達不到要求，造成蒸汽浪費，生產效率降低。在顆粒物料的生產安排上，最好能實現連續生產，以避免每次造粒機啟動時尾氣和冷凝水造成的浪費。
3、合理控制備件庫存
飼料廠直接使用的易損件有環模、滾筒、錘子、篩子、料鬥、皮帶、軸承、電機、縫紉機配件、齒輪、鏈輪等。廠長要對每月維修費用進行分析，加強維修配件采購的全過程管理，重點關註:1，制定合理的配件庫存，減少資金積壓。2、建立配件領用和消耗記錄。3.確定正常消費的標準範圍。4.定期評估供應商提供的配件質量。比如同樣壓縮比和直徑的不銹鋼環模雖然價格遠高於合金鋼環模，但不銹鋼環模的質保時間、使用壽命、耐磨性都是合金鋼環模無法比擬的，使用成本也低於合金鋼環模。即使都是不銹鋼環模，不同廠家質量也不壹樣。按每臺420機不銹鋼壓膜6500元計算，若每臺環模可生產654.38+0.6萬噸，則壓膜成本為0.465.438+0元/t；如果每次壓膜只能生產8000噸，則壓膜成本為0.81元。另外需要註意的是，頻繁換膜會對壓膜的使用壽命和產量產生嚴重影響。
4、合理控制維修費用
維修費用高的原因:壹是不註重設備工具的恢復性維護，總是買新的；二是維修水平低，導致重復維修成本高，尤其是中修和大修次數多；三是維修配件損耗大，包括采購質量差、以次充好、丟失、被盜、損壞的配件；第四，飼料廠對零部件采購缺乏監控，導致采購成本高；五、維修輔材費用高(鋼材、焊條、氧氣、乙炔、砂輪、切割鋸片等。);六是設備的預防性維護不夠，導致設備完全癱瘓後維護成本高。設備故障應以預防為主，修理為輔。通過完善的日常維護，可以大大降低故障率，保證正常生產。
5.加快工藝裝備的更新換代。
隨著飼料工業的發展，近年來，我國飼料加工設備更新換代的進度加快，飼料加工設備的專業化程度不斷提高。飼料設備生產企業向飼料廠引進節能高效的專業化新型加工設備，對提高生產效率，降低生產成本，實現產品加工質量的穩定，提高產品附加值有明顯的作用。飼料廠應積極采用節能降耗、運行成本低的設備。特別是對那些使用多年、能耗高、生產效率低、安全性能差的生產線和設備，要加大技術改造力度，降低生產過程的綜合成本。
設備升級時，盡量全面實行自動化操作。比如壹條年產5t的人工送料、自動配料、人工成品碼垛生產線和壹條年產40t的自動送料、自動配料、機械化碼垛生產線，需要的生產工人少，但生產能力相差很大。在生產等量飼料的前提下，後者的人工成本遠低於前者。人力成本高的原因是生產工藝有限，生產線自動化、機械化程度低，不得不使用更多的勞動力。而且工人勞動強度大，裝卸過程成本高，人均生產效率低。因此，從原材料進入車間開始，到成品堆放的全過程，全面實行自動化操作，盡可能減少人工操作的範圍，不僅可以節省人力成本，還可以節省時間、空間、安全等生產成本。更重要的是，只要設備正常，產量和質量都是穩定的，而人工操作由於人的能力和工作熱情的影響，是不穩定的。有條件的可以探索推廣自動化散裝投料和散裝成品運輸方式，節約裝卸人工成本和包裝材料成本。
6.飼料廠的原料損失
壹個飼料廠的飼料原料成本占生產成本的70-85%。原料損耗能否控制在合理的水平，是衡量壹個飼料廠管理水平的重要標誌。飼料廠應嚴格執行原料和成品的過磅制度和盤點制度，以便每月(或半月)及時發現和分析非正常損耗的原因。飼料加工中原料損失的原因包括:粉塵損失(卸料、破碎除塵、冷卻除塵、設備和輸送管道密封不嚴導致物料泄漏)；失水(卸載、儲存、破碎、冷卻)；計量誤差損失(原料稱重、配料秤、包裝秤等。);變質及其他損失(原料或成品變質、原料雜質含量高、料秤清理不及時、破袋、鼠害、被盜等。).
飼料廠應高度重視粉塵的損失。比如有的飼料廠，玉米出料棚和豆粕出料棚是兩側和頂棚密封的，可以改造成三面和頂棚，只留壹面進出車輛，這樣就大大減少了對流風量，讓豆粕和玉米粉塵自然沈降，減少了被風吹走的粉塵損失。建議有條件的飼料廠盡可能選擇自動液壓卸料平臺，盡量減少散裝原料卸料過程中的粉塵損失。
對於許多飼料廠來說，飼料加工過程中的水分損失占原料損失的50%以上。飼料廠應密切關註成品中的水分含量。正常含水量是壹個重要指標。含水量過高會導致飼料黴變，含水量過低會增加飼料廠的損失，含水量過高或過低都不利於成品的適口性。壹般成品物料溫度不高於環境溫度5度，含水率小於13%。失水主要發生在儲存、粉碎和冷卻過程中。飼料廠在儲存過程中，夏季應盡量減少筒倉內原料的存量，避免因高溫導致水分大量蒸發。在破碎過程中，應避免過度破碎，降低破碎室內的溫度，控制脈沖風機的風壓和吸風量，提高破碎效率來控制破碎的失水。比如某飼料廠更換粉碎機後，粉碎效率提高了25%。按照正常破碎過程0.5%失水計算，更換破碎機後產量增加25%，保守估計破碎過程失水下降0.13%。按該飼料廠月產成品65438+10萬噸(80%的原料要粉碎)，可減少損失:65438+10萬噸* 0.13% * 80% = 10.4噸，每噸成品成本可減少損失310。在降溫過程中，要根據不同季節調整冷卻塔的通風量、時間、速度和料位。壹般冷卻風道內的風速控制在15-20m/s，另外，通過調節冷卻塔料位裝置的高度來控制成品的含水率相對簡單，這就需要在實驗室中時刻關註成品的含水率，以便及時調整。此外，減少原料損失的有效方法是在整個生產過程中進行在線監控和加水，特別是在飼料粉碎、混合、調質後，對成品中的水分進行監控。在保證安全的前提下，在攪拌機或攪拌筒中加水，減少原料的水分損失。
7.綜合考慮原材料成本及其加工制造成本。
綜合考慮和平衡飼料廠原料成本和生產制造成本之間的關系，可能是評價配方技術水平的壹個重要指標。比如含糖量高的粘性原料價格便宜，但加工性能差。由於其含糖量高，容易粘倉和設備，不僅影響攪拌效率，而且由於物料長時間粘料，增加了輸送設備的負荷，導致攪拌機底絞龍出料慢、生產效率低等問題。在嚴重的情況下，提升機的皮帶會斷裂。再比如，在同壹配方中加入多種液體配料，會延長混合時間，減少配料批次，增加生產成本；配方越復雜，配料周期越長，即生產效率越低，因此生產成本越高。因此，飼料廠應及時與配方師溝通不同原料的加工特性和加工成本，配方師在考慮配方組成時，不僅要考慮原料成本，還要考慮原料的生產加工特性。
8、加強對飼料廠職工和幹部的培訓。
飼料廠員工的素質決定了飼料廠加工的成本和質量。因此，壹方面要加強對關鍵技術崗位員工的培訓，鼓勵員工進行職業技能鑒定，鼓勵員工參加各種培訓和學習。同時，我們需要加強安全意識的管理，以減少安全事故的發生。關鍵崗位，如中控、機修、電工、造粒機、鍋爐工等。，對設備效率和飼料加工成本有直接影響，在工資待遇上可適當向這些關鍵技術崗位傾斜。另壹方面，要加強員工對企業忠誠度的培養，做好員工的職業生涯規劃，激發員工的積極性、主動性和創造性，制定合理考核員工生產成本的流程激勵措施。
目前飼料加工的成本控制涉及飼料加工工藝、設備、機電控制、飼料營養、生產過程的運行管理、現場物流管理等方面。不僅要求飼料廠長具有較強的管理能力，還要求飼料廠長具有全面的專業知識，從而做好飼料生產過程的現場管理、設備管理和質量管理，實現生產過程的合理調度和有效把握，從而控制生產過程的成本。因此，有必要對飼料廠廠長進行培訓，使其成為壹名專業的生產經理。
9.科學管理
臟是大多數飼料廠普遍存在的問題。倉庫內原料堆放不規則，不同原料相互混雜，庫存原料無標識，原料散落壹地，泄漏嚴重，老鼠橫行。車間裏垃圾很多，原材料到處堆放，包裝和標簽亂丟，回收材料到處都是，沒有標識。地面、設備、門窗、屋頂都布滿了灰塵和蜘蛛網。因此，飼料廠應重視生產現場日常工作的科學化和精細化管理。只有采用科學的現場管理手段，掌握現場的真實情況，才能對飼料廠進行有針對性的精細化管理，采取措施降低成本。飼料廠現場管理體系包括:質量控制體系、節能控制體系、環境控制體系、設備管理體系、物流控制體系、工藝流程控制體系、生產操作標準化體系等。飼料廠現場管理的常用方法有:6S管理、精益生產管理、質量成本管理(QCM)、全面生產維護管理(TPM)、ISO14000、ISO18000等。這些管理方法可以在生產管理過程中交替使用，生產過程管理的標準化、規範化、制度化得以持續實施。針對每個成本控制點，提出具體的實施方案，通過PDCA(計劃、實施、檢查和改進)和SCDA(標準化、實施、檢查和改進)的循環運行，實現分步改進，不斷降低加工過程的成本。
10，控制安全成本
飼料廠如果沒有很強的安全管理意識，生產現場就會存在隱患，導致安全事故多，安全成本高。因此，飼料廠必須做好消防安全、防火、防塵防爆、防設備損壞和防人身安全問題。