如何用機加工修復法修復草坪機械零件？

機械加工修復法是通過車削、磨削、鏜削等加工方法，恢復磨損、損壞零件的配合間隙或幾何形狀。

機械加工修復法是草坪機械零件修復過程中最基本、最主要的方法。它可以作為獨立的手段直接修復零件，也可以是其他方法準備或最終加工的必不可少的工序。機械加工修復法可分為修復尺寸法、插入零件法、局部修復法、換位(翻邊)修復法等。

(1)維修尺寸方法

在修復農業機械動力匹配副中的復雜零件時，我們可以用切削或其他加工方法來恢復磨損零件的形狀精度、位置精度、表面粗糙度等技術狀況，從而得到壹個新的尺寸(這個新尺寸對於軸來說小於原設計尺寸，對於孔來說大於原設計尺寸)，這個新尺寸稱為修復尺寸。並且匹配的零件將被制成新的零件或者按照這個修理尺寸進行修理，以保證原來的匹配關系保持不變。這種方法被稱為修理尺寸法。

如軸、傳動螺紋、鍵槽等結構都可以用這種方法修復。但必須註意，修理後零件的強度和剛度仍應滿足要求，必要時應進行校核計算，否則不應采用此方法進行修理。對於表面熱處理的零件，修復後仍應具有足夠的硬度，以保證修復後零件的使用壽命。

修復尺寸法被廣泛使用。為了獲得壹定的互換性，便於備件的生產和供應，大部分修理尺寸已經標準化，各種主要修理零件都有其各級修理尺寸。

與新零件的加工相比，修復舊零件的機械加工具有不同的特點:其加工對象是成品，舊零件除工作面磨損外，還經常發生變形；壹般加工余量小；原有的加工基準大部分已經被破壞，給附著夾的定位帶來困難；加工表面的性能是固定的，壹般不能用工序來調整，只能用加工方法來適應。大多是單件生產，加工面多樣，組織生產難度大。了解這些特點有助於保證修理質量。

為了使修復後的零件滿足制造圖紙規定的技術要求，既要考慮加工面本身的形狀精度要求，又要保證加工面與其他未修復面之間的相互位置精度要求，使加工余量盡可能小。必要時，需要設計特殊的夾具。因此，應根據具體情況，合理選擇零件的修復基準，采用合適的加工方法。

零件加工後的表面粗糙度對零件的工作精度、穩定性、疲勞強度、零件之間的匹配性、耐腐蝕性等使用性能和使用壽命都有影響。多註意軸類零件的表面質量和圓角半徑，避免應力集中。此外，在修復高速部件時，還需要保證其應有的靜平衡和動平衡要求。

機械加工的修復方法簡單、可靠、經濟，在零件修復中應用廣泛。缺點是零件的強度和剛度減弱，需要更換或修理零件，使零件的互換性變得復雜。

(2)插入零件法

配合零件磨損後，在結構和強度允許的情況下，增加壹個零件來補償因磨損和修理而去掉的零件，以恢復原來零件的精度。這種方法稱為嵌體部分修復法。常用的方法有鉸孔、插套和墊料。

在部位裂縫附近局部預埋加強板，壹般用鋼板加固並用螺栓固定。如圖9-14所示，應在脆性材料上鉆裂紋孔。通常在裂紋端鉆壹個直徑3 ~ 6 mm的孔。

圖9-14插入加強板

對於損壞的孔，可以鉆壹個大的鑲套，孔的尺寸要大，保證足夠的剛性。套筒的外徑要保證與孔有適當的過盈量，套筒的內徑可以根據軸徑匹配的要求預先加工，也可以留有加工余量，插入後再切削到需要的尺寸。對於損壞的螺紋孔，可以將舊螺紋擴大，然後進行螺紋切削，再加工壹個內外螺紋都有螺紋的螺紋套筒，擰入螺紋孔，螺紋套筒的內螺紋就可以恢復到原來的尺寸，如圖9-15所示。損壞的軸頸也可以用插套法修復。

圖9-15插入零件的修復方法

維修中廣泛采用嵌件的修復方式，嵌件磨損後可以更換。這壹原理應用於某些機械設備的某些結構的設計和制造中。對於壹些形狀復雜的零件或價格昂貴的零件，在容易磨損的部位預先裝配好零件，這樣磨損後只需更換鑲件就能達到修復的目的。

在應用這種修復方法時，要註意預埋件的材料和熱處理壹般應與基礎件相同，必要時選擇性能優於基體的材料。

為了防止松動，插入件應該與基礎件有適當的幹涉。如有必要，可通過添加粘合劑、止動銷、固定螺釘、騎乘螺釘或點焊來定位端部。

(3)局部修復和更換法

在壹些零件的使用過程中，各零件的磨損量往往不均勻，有時只有壹個零件磨損嚴重，其余零件磨損良好或輕微。在這種情況下，如果

如果零件的結構允許，可以把磨損嚴重的零件去掉，把這些零件做成新的零件，用機械連接、焊接或粘接的方法固定在原零件上，使零件得到修復。這種方法稱為局部修復替換法。

方法壹:切掉雙聯齒輪中磨損嚴重的小齒輪的齒，做壹個新的小齒輪齒圈，用鍵連接並用壹字槽螺釘固定，如圖9-16所示。

圖9-16雙聯齒輪小齒輪的修理和更換

方法二:將重新制作的齒圈鉚接在預留的輪轂上，如圖9-17所示。

圖9-17帶有用於更換齒圈的固定齒輪的輪轂

方法三:局部修復嵌入式離合器，粘接固定，如圖9-18所示。這種方法被廣泛使用。