塔式數控抽油機的主要特點是:1。采用堅固耐用的組合減速傳動系統，結合工控機數控永磁同步制動電機技術，實現了靈活啟動、加速、減速和超低速運行，避免了抽油機換向啟動時的機械沖擊，抽油機只維護不檢修，延長了抽油機的使用壽命。
2.采用簡化機身，最大限度利用空間位置，突破了常規抽油機最大沖程和最小沖程的限制。最大行程可達8米，最小行程0.5倍。擴大了抽油機的應用範圍，特別適用於大排量、深井和中高含水期稠油井的重負荷抽油；延長了抽油桿和抽油泵的使用壽命，適用於大排量、低滲透率、稠油井和深井的不同開采需要。3.利用變頻調速和程序自動控制技術，將傳統的機械抽油變為現代化的智能采油，作業效率高、能耗低、使用可靠，壹舉將傳統的機械采油設備帶入電子時代。無線遙控操作，LCD數字顯示，清晰可見，參數(行程、行程次數)調整方便，上下行程行程次數分別無級調整。可根據井下工況隨時改變參數，以滿足最大泵效和工藝的要求。
4.獨特的配重設計，可以輕松快速地完成調節平衡的操作。
5.安全保障可靠，運行時運動部件與人隔離；在遠離高壓電的情況下操作機器；平衡時調整配重安全無憂。計算機全面監控抽油機運行，具有過載、失載、不平衡等多種保護功能，具有自動啟動、不平衡報警、停機、故障原因顯示、歷史故障記錄等保護功能。
6.經久耐用，使用方便。無需輔助設備即可完成抽油機的裝卸、調整沖程距離、舉升懸掛、打泵等工作。
2007年以來，周年油田第十采油廠五礦共投產108型塔式數控抽油機，平均運行功率約1kw，操作簡單，維護方便。機械舉升是目前大慶油田最重要、應用最廣泛的采油方式。在機械舉升技術中，抽油機-深井泵是油井數量最多的舉升技術。本章重點介紹了抽油機節能新技術——深井泵采油的基礎理論、技術發展、測試技術及其應用。
抽油機-深井泵抽水裝置及其基本理論計算
抽油機-深井泵采油方式簡稱抽油機采油方式。本部分介紹了抽油機的組成、抽油機技術的發展以及抽油機舉升技術的基本理論。
抽油機-深井泵抽水裝置
抽油機-深井泵抽油機是指由抽油機、抽油桿和深井泵組成的抽油系統。它借助於抽油機曲柄連桿機構的運動，將動力機(通常是電動機)的旋轉運動轉化為光桿的上下往復運動，用抽油桿帶動深井泵的柱塞抽油。
(1)抽油機
抽油機是抽油機-深井泵抽油系統中的主要地面設備。遊梁式抽油機主要由遊梁-連桿-曲柄機構、減速器、動力設備和輔助設備組成。工作時，動力機通過皮帶和變速箱將高速旋轉傳遞給曲軸，帶動曲軸做低速旋轉。曲柄通過連桿和橫梁帶動遊梁上下擺動，懸掛在驢頭上的掛繩器帶動抽油桿上下往復運動。
遊梁式抽油機按結構主要分為普通遊梁式抽油機和前置遊梁式抽油機兩大類。
隨著抽油機制造技術的不斷發展和進步，自20世紀90年代以來，為節能開發了不同類型的抽油機，節能抽油機仍屬於普通遊梁式抽油機結構。節能技術中將介紹節能抽油機的結構特點。
普通遊梁式抽油機和前遊梁式抽油機的主要部件是壹樣的，只是遊梁和連桿的連接位置不同。普通抽油機壹般采用機械平衡，前置式抽油機最初采用氣動平衡。但由於技術上的不完善，後來使用了機械平衡法。目前，我廠使用的前置抽油機都是機械平衡式的。前置式抽油機的曲柄轉角，上沖程為195，下沖程為165，使得上沖程比下沖程慢。
(2)油泵
抽油泵是抽油機-深井泵抽油系統中的井下設備。由於其工作環境復雜惡劣，工作直接關系到油井的產量，因此應滿足以下壹般要求:
(1)結構簡單，強度高，質量好。連接部分密封可靠；
(2)制造材料耐磨，耐腐蝕性能好，使用壽命長；
(3)規格能滿足排量要求，適應性強；
(4)易舉。
抽油泵主要由工作缸、柱塞、固定閥和遊動閥組成。根據抽油泵在油管中的固定方式，分為有桿泵和管式泵。我們工廠主要使用管式泵。
(3)抽油桿
我國生產的抽油桿分為C、D、k三個等級，C級抽油桿用於輕、中載抽油井；d級抽油桿用於中、重負荷的抽油井；k級抽油桿用於輕載和中載腐蝕性抽油井。大慶油田使用的抽油桿為C級和D級抽油桿。由於各抽油桿生產廠家采用的加工工藝和材料不同，抽油桿的力學性能也不同。
晶體變頻器對抽油機變頻改造的幾點好處
1.大大提高功率因數。降低電源電流，從而降低電網和變壓器的負荷。2.動態調整開采速度，節能增產原油。
3.實現電機齒輪箱抽油機的真正“軟啟動”，避免過大的機械沖擊，延長設備使用壽命。