機電壹體化實習報告
不知不覺實習階段已經接近尾聲，我還能清晰地記得我在學校的日子。實習期間換了兩份工作，在壹家電子廠做巡視，在壹家金屬制品廠的技術部學過制圖和企業管理。這期間，我學到了很多在學校學不到的東西。
我學到的東西很廣泛，從純水的檢測到加熱板的加工，還有電子元器件的質量標準，各種量具的使用方法。雖然工作並不復雜，但是在操作過程中起到了很大的作用，避免了很多不必要的損失，在工人操作時進行糾正，傳授正確的方法，從而提高了產品的質量。同時在工作中培養了自己的溝通能力，促進了工作的有效性。這些都是我在淩誌電子學到的東西。
我離開靈芝的主要原因是因為交通不便。後來，我來到了離家不遠的梅辛金屬制品廠。這裏的工作環境很好。我和幾個同事安排在壹個辦公室。我的主要工作是整理文件和管理圖紙。最近幫忙跟蹤處理過程。這家工廠雖然歷史只有幾年，但是實力還是不錯的。有專業的模具設計人才。先進的生產設備。我通常幫助畫畫。我在學校學的AUTOCAD現在在用。不會的話也可以問師傅們。他們都是專業的制圖師，畫的圖又快又好。在他們的悉心指導下，我能畫出很多以前沒畫過的圖。另外，我知道很多用於生產的機器。
第壹，線切割機車間有幾臺線切割機。主要用於加工各種復雜精密的工件，如沖頭、沖模、沖模、固定板、卸料板等。、成型工具、模板、電火花用金屬電極、各種細孔、槽、任意曲線等。具有加工余量小、加工精度高、生產周期短、制造成本低的突出優點。根據電極絲速度的不同，通常分為兩種:壹種是wedm-hs，電極絲高速往復運動，電極絲可重復使用，加工速度高。然而，WEDM-HS是中國生產和使用的主要機型。另壹種是wedm-ls，電極絲低速單向運動。壹般線速度低於0.2m/s，放電後不再使用電極絲。它工作平穩、均勻，抖動小，加工質量好，但加工速度低，是國外生產和使用的主要機型。
第二，沖床簡單來說就是沖壓機床，可以產生很強的沖擊力。應該和模具配合使用。比如我要在壹批鐵片上做同樣的方孔或者其他任意形狀的孔，最好用沖床。首先用壹種硬質材料制作模具，壹公壹母(上下模)。把鐵皮放在公母之間，沖壓機壹碰到公的，進入母的鐵皮，就會沖出妳想要的形狀。
三、加工中心加工中心是指具有刀庫和自動換刀功能，壹次裝夾工件後進行多工序加工的數控機床。加工中心是機電壹體化程度很高的產品。工件裝夾後，數控系統可以控制機床根據不同的工藝自動選擇和更換刀具，自動調整刀具，自動改變主軸轉速和進給速度，連續完成鉆孔、鏜孔、銑削、鉸孔、攻絲等各種工藝。因此大大減少了工件裝夾、測量和機床調整的時間，對於形狀復雜、精度高、更換品種頻繁的零件具有良好的經濟效果。根據主軸和工作臺的相對位置，加工中心通常分為臥式、立式和萬能加工中心。
(1)臥式加工中心:指主軸軸線與工作臺平行的加工中心，主要適用於加工箱體類零件。
(2)立式加工中心:指主軸軸線垂直於工作臺的加工中心，主要適用於加工板、盤、模具、小殼體等復雜零件。
(3)萬能加工中心(又稱多軸聯動加工中心):是指能夠通過加工主軸軸線與工作臺回轉軸線之間的夾角來控制聯動變化，完成復雜空間曲面加工的加工中心。適用於加工葉輪轉子、模具、刀具等具有復雜空間曲面的工件。
2.檢驗標準
加工中心采用的標準是機床行業的內控標準。主要有JB/GQ1140-89加工中心精度，JB/GQ1140-89加工中心精度補充規則，JB/GQ1141-89。本標準規定了加工中心的幾何精度和工作精度的要求和檢驗方法。加工中心的檢驗還必須參照JB2670-82《金屬切削機床精度檢驗通用規則》和GB9061-88《金屬切削機床通用技術條件》。
3.檢驗項目
加工中心按其精度等級可分為普通級和精密級。檢驗項目壹般在30項以上，標準中明確規定了其細節、檢驗條件和方法。加工中心的整體驗收是相當復雜的。壹般需要使用激光幹涉儀、三坐標測量機等大型高精度儀器對機床的機械、電氣、液壓、氣動和微機控制部分以及整機的運行性能進行檢測，最終得到對機床的綜合技術評價。
(1)幾何精度:包括綜合反映主軸與工作臺的相關性和相互位置精度、主軸徑向跳動、端面跳動(跳動)、工作臺平面度、回轉精度等。
(2)機床定位精度和重復定位精度:即工作臺或主軸運動位置的設定值與實際值(實測值)之差，或多次實測差值的平均值，是反映機床數控系統控制、補償精度和機床自身設定的綜合指標。
(3)加工精度:指對代表性工件的加工尺寸的檢驗。尺寸精度是對機床在壹定切削加工條件下的幾何精度和定位精度的綜合評定。主要有鏜孔精度、平行孔間距精度、車鏜孔同軸度、銑周精度、圓弧插補銑精度等等。
(4)外觀:可按壹般機械的相關標準進行檢驗，但加工中心由於價格較高，對外觀的要求比壹般機床高。
磨床磨床是種類最多的金屬切削機床。主要類型有外圓磨床、內圓磨床、平面磨床、無心磨床、圓柱和圓錐內孔表面。普通內圓磨床只適合單件小批量生產。自動和半自動...
5.數控機床常用於模具制造的數控機床包括:數控銑床、數控電火花機床、數控WEDM機床、數控磨床和數控車床。數控機床通常由控制系統、伺服系統、檢測系統、機械傳動系統和其他輔助系統組成。控制系統用於操作、管理和控制數控機床。通過輸入介質獲得數據，對這些數據進行解釋和操作，會對機床產生作用。伺服系統根據控制系統的指令驅動機床，使刀具和零件執行數控代碼指定的運動；檢測系統用於檢測機床執行部件(工作臺、轉臺、滑板等)的位移和速度變化。)，並將檢測結果反饋到輸入端，與輸入指令進行比較，根據二者的差異調整機床運動；機床傳動系統是從進給伺服驅動元件到機床執行機構的機械進給傳動裝置；輔助系統有很多種，如:固定循環(可進行各種重復加工)、自動換刀(可交換指定刀具)、傳動間隙補償(補償機械傳動系統造成的間隙誤差)等等。在數控加工中，數控銑削是最復雜的，也是需要解決的問題最多的。除了數控銑削，數控線切割、數控電火花、數控車削、數控磨削等數控編程各有特色。本書將重點講述數控銑削的數控編程，對數控加工的編程具有指導意義。伺服系統的作用是將來自數控裝置的脈沖信號轉換成機床運動部件的運動。
六剪切機的分類
1.根據剪刀的形狀。
根據剪刀的形狀，剪切機可分為直刀剪切機和圓盤刀剪切機。
直刀剪切機按結構分為龍門剪切機和喉式剪切機。
圓盤剪剪切機按結構分為圓盤剪切機、滾切剪切機、多圓盤剪切機和旋轉切邊剪切機。
2.按軌跡分類的刀架。
剪板機根據刀架的運動軌跡可分為以下幾種類型:
(1)刀架沿垂直線移動，如圖4-1 (a)所示。因為沒有前角，上刀片的橫截面必須加工成菱形，所以只有兩個刀片(也可以用四個刀片的矩形刀片，但切割質量差)，而且這個刀架的切割截面與板面不是直角。
(2)刀架沿前傾線(與垂直線的夾角為1° 30′~ 2°)移動，如圖4-L (b)所示，上刀片的截面可加工成四個刀片的長方形，切割截面基本與板面成直角。
(3)刀架沿弧線擺動，如圖4-1(c)所示。切削刀片的截面要加工成菱形，所以只有兩個切削刃。由於上刀片在切割過程中略微前傾，所以切割質量類似於刀架沿前傾線移動。
(4)刀架沿弧線擺動，前角可達300°，可切出焊接坡口。3.按傳播方式分類。
根據傳動方式，剪板機可分為機械傳動剪板機和液壓傳動剪板機
剪切機的工作原理及結構
剪切機常用於切割直邊坯料。剪切過程應保證板材剪切面的直線度和平行度，盡量減少板材的變形，以獲得高質量的工件。
1.剪切觸發器的工作原理
剪切機的工作原理如圖4-2所示。上刀片1固定在刀架2上，下刀片3固定在下床面4上。床面配備有支撐球5，以便於床單6的進給和移動。後擋板7用於定位紙張，其位置由定位銷8調節。液壓機缸9用於擠壓金屬板，以防止金屬板在剪切過程中翻轉。10棚板是防止工業事故的安全裝置。
本機適用於大型鋼結構、鐵塔、路燈桿、高燈桿、汽車大梁、汽車貨箱等相關行業。WE67Yk系列數控折彎機的特點:
我們主要采用WE67YK系列卷板機的結構；全閉環控制由SDS-3PB折彎機全閉環數控系統、兩個光柵尺、壹個實時檢測和反饋的光電編碼器、壹個驅動絲杠的步進電機組成。兩把光柵尺；壹對後擋料和壹對滑塊實時檢測、反饋和修正滑塊的位置；光電編碼器檢測油缸死點位置，並反饋給數控系統。1，直接角度編程，帶角度補償功能。
2.光柵尺實時檢測和反饋校正，全閉環控制，後擋和滑塊死擋的定位精度是？0.02毫米.
3.上模采用快速夾緊裝置，下模采用斜楔變形補償機構。
4.具有多步編程功能，可實現多步自動操作，壹次性完成多步零件加工，提高生產效率。
5.性能穩定、結構緊湊的進口液壓系統可根據用戶要求選用，後擋可選用滾珠絲杠和同步帶傳動。
另外，還有很多工具我還不知道。現在行業發展越來越快，中國在不久的將來會更發達。
我們在國外讀到的“機電壹體化”叫機電壹體化，是日本人在70年代初提出的。是把英語力學前半部分和電子-ics後半部分結合起來的新詞，意思是機械技術和電子技術的有機結合。
這個名字得到了包括中國在內的世界各國的認可，中國工程技術人員習慣將其翻譯為機電壹體化技術。機電壹體化技術，又稱機電壹體化技術，是機械技術、電子技術和信息技術有機結合的產物。1.在中國用微電子技術改造傳統產業很難。
2.在中國，用機電壹體化技術加速產品升級和增加市場份額的呼聲和壓力很高。
3.用機電壹體化產品替代我國技術含量和附加值低，能耗、水耗、耗材高，汙染擾民責任重的產品，意義重大。在中國的工業體系中，能源和水的消耗大戶以及汙染環境的企業仍占相當大的比重。近年來，雖然我國產業結構和產品結構進行了多次調整，但由於種種原因，效果壹直不夠明顯。當然，這裏面有很多是上級部門造成的問題，有“離鄉難”、“重操舊業”等問題，但也有不優化理想行業、選擇心儀產品等不可否認的問題。最好的答案早就擺在了這些企業面前，那就是發展機電壹體化，研發生產相關的機電壹體化產品。機電壹體化產品功能強、性能好、質量高、成本低、靈活性強。它們可以在不改變設備的情況下，根據市場需要和用戶反映的產品結構和生產工藝進行調整和改造。這是解決機電產品多品種小批量生產的重要途徑。同時可以為傳統機械行業註入新鮮血液，帶來新的活力，將機械生產從繁重的體力勞動中解放出來，實現文明生產。
另外，從市場需求來看，由於我國機電壹體化產品的研發歷史不長，缺口較大，很多產品的品種、數量、檔次、質量都不能滿足需求，年進口量比較大，急需發展。
(二)中國的“機電壹體化”任務
我國機電壹體化的任務可以概括為兩句話:壹是用機電壹體化技術廣泛而深入地改造傳統產業；還有壹句話就是大張旗鼓地發展機電壹體化產品，推動機電產品升級換代。總體目的是促進機電壹體化產業的形成，為我國產業結構和產品結構的調整做出貢獻。
總之，機電壹體化技術不僅是振興傳統機電行業的新鮮血液和源動力，也是打開我國機電行業產品結構和產業結構調整之門的鑰匙。
六、中國發展“機電壹體化”的對策
(壹)加強統籌安排，協調發展計劃。
目前國內從事“機電壹體化”研究、開發和生產的單位很多。各有各的發展戰略。由於各單位立足點和側重點的限制，難免只考慮局部利益。各主管部門的相關規劃和計劃也存在統壹考慮、統籌安排不夠的問題，缺乏統攬全局的權威發展規劃和戰略規劃。因此，建議主管部門責成有關單位在深入調查和科學分析的基礎上，制定出“機電壹體化”的總體研發和生產計劃，避免開發中的重復和生產中的碰撞！
(二)加強行業管理，發揮“協會”的作用
目前國內“機電壹體化”火熱，但按照目前的行業劃分方式和管理體制，“多策”難。因此，中國有必要為機電壹體化行業定義壹個統壹的管理機構。根據當前國家政治體制改革和經濟體制改革的精神，以及機電壹體化行業的特點，我們建議盡快加強北京機電壹體化協會的建設，賦予其行業管理職能。“協會”要進壹步擴大領導機構——理事會的代表層次和覆蓋面，加強辦公室和秘書處建設；要通過其智能辦公室和經濟實體組織起草“行業”發展規劃和戰略計劃；引導產業布局調整，選擇發展突破口，抓好重點項目試點和相關項目招投標...
(3)優化發展環境，加大支持力度。
優化發展環境，是指通過向群眾宣傳，營造全社會，無論是企業內外，都關註和支持“機電壹體化”發展的氛圍，如為外國投資者盡快在中國投資發展“機電壹體化”產業提供便利；盡可能給研發生產機電壹體化產品的高科技企業開綠燈；盡力為機電壹體化產品的開發和生產配置資源要素。
加大支持力度，在技術政策上，要嚴格限制發展高耗電、高耗材的傳統產品，限制強制淘汰不采用機電壹體化技術的落後產品；大力推進機電壹體化技術改造傳統產業，優先支持機電壹體化技術改造傳統產業，優先設立和支持相關技術開發應用項目，對在技術開發應用中做出貢獻的單位領導和科技人員給予表彰和獎勵。
(四)註重發展，兼顧“兩個層次”
機電壹體化行業覆蓋面很廣，我們的財力、人力、物力有限。因此，在把握機電壹體化產業發展時，不應該面面俱到，直截了當地描述，而應該分清主次，大膽選擇，有所為有所不為。我們應該註意兩個層面的工作。第壹個層次是“表面”工作，即用電子信息技術改造傳統工業，在傳統機電設備上植入或嫁接微電子(計算機)器件，使“機械”和“電子”技術在淺層次上結合。第二個層次是“改進”工作，即在新產品設計之初，“機械”和“電子”統壹考慮，使“機械”和“電子”密不可分，深度結合，生產出來的新產品至少是實現機電壹體化的。
今年三月底開始學做紫砂壺，在宜興這邊比較有名。我父親和很多親戚也從事這個行業。如果做的好，我的工資比白靈高很多。在這裏學這門手藝的人不計其數，但能學會的卻寥寥無幾。壹開始我跟朋友說我想學紫砂壺，他們都嘲笑我，因為我平時就喜歡玩，沒耐心，根本坐不住。壹開始，我很害怕自己會學。但畢竟以後要靠自己生活，父母也不會養我壹輩子。因此，我下定決心要學好這門手藝。到今天已經研究了壹個多月了。我每天都去的很早，坐了壹天，但是環境還不錯。以前每天都是先喝茶，聽大師們講講這方面的知識，培養自己的愛好，工作累了就打打乒乓球。每天都挺充實的，不無聊。茶壺學起來真的是看似簡單，做起來會很難。否則大家都是匠人，茶壺就不值錢了。我打算給自己壹年時間來學習它。我已經走上了這條路。我會堅持下去，不會半途而廢。我在學校讀書讀不好，但我不相信我學不會。我會努力的。
以上是我的實習報告。請老師糾正錯誤。