手工電弧焊的焊接過程是從引弧開始的，引弧方法有刮擦引弧和直接引弧引弧。1.刮擦法是先將焊條前端對準焊件，然後扭動手腕，使焊條輕微刮擦焊件表面，焊條擡起2-4mm，即在空氣中產生電弧，然後保持弧長在焊條直徑允許範圍內。2.引弧方法是手腕向下彎曲，焊條輕輕接觸焊件。2.裝運:
引弧後，焊條被擡起2-4毫米進行焊接。手工電弧焊操作由三個基本動作組成:沿焊接方向前進、沿焊縫橫向擺動和沿熔池方向送進焊條。棒材輸送方式主要有兩種:
1.直線輸棒法:焊接時保持壹定的弧長，沿焊接方向向前移動，不擺動。這樣電弧穩定，可以獲得較大的熔深，但焊縫較窄。
2.畫壹個圓:在壹個連續的圓內移動被覆蓋的電極的末端，並連續向前移動。有兩種:正圓形和斜圓形。正圓帶輸送法適用於焊接厚焊件的平焊縫。它的優點是能使熔融金屬有足夠高的溫度，使溶解在熔池中的氧、氮等氣體析出，同時便於熔渣上浮。斜環形送條法適用於T型和對接橫向焊接的水平和垂直位置，其特點是有利於控制熔融金屬，避免向下流動現象，有助於焊縫成形。3.電弧閉合:
收弧焊道不適當的收弧(收弧)動作可能會導致焊縫收弧時出現低於母材的弧坑，容易產生裂紋。常見的電弧閉合方法有:
1.圓頭法:適用於厚板焊接，但薄板有燒穿的危險。
2.重復斷弧收尾法:當焊接到達終點時，在弧坑內重復幾次滅弧引弧，直至弧坑填滿。這種方法適用於薄板焊接，但不適用於堿性焊條。
3.背焊收尾法:焊到底時，在不熄弧的情況下，適當改變焊條角度，反方向移動，然後斷弧。該方法適用於堿性焊條。
下面簡要介紹幾種位置焊接的操作要領:
第壹，平焊
1)開始時，傾角適當增大，溫度升高時相應減小；2)焊絲與焊槍之間的夾角保持在90°左右；3)焊絲始終浸在熔池中，不斷攪拌熔池；
4)焊接薄件時，焊絲可以上下移動；
5)結束時，焊槍緩慢上升，減少尾部熔池。
6)焊條線速度不能太慢，否則容易造成熔渣過厚，熔池看不清，操作困難。二、垂直焊接
1)焊接時應使用能量率低的火焰；
2)嚴格控制熔池的溫度。熔池的面積不應該太大，熔池的深度應該更小。焊接電流應比平焊小10-15%。；
3)焊槍應沿焊接方向向上傾斜壹定角度，壹般與焊件保持60-80度；
4)為了控制熔池的溫度，焊槍隨時上下移動，使熔池得到冷卻，熔池得到適當加熱；5)可采用半圓橫向擺動引弧(滅弧)的操作方法。第三，水平焊接
1)采用較小的火焰能量率來控制熔池溫度；
2)薄零件應保持焊接。但焊炬也要向上傾斜，使火焰氣流直接面向焊縫，利用氣流的壓力阻止熔融金屬流出熔池；
3)焊接時，焊槍壹般不橫向擺動，但焊接較厚的焊件時，可以做小的斜圓周運動。四、仰焊
1)低能量率火焰焊接；
2)操作時應嚴格保證坡口兩側根部的熔合，嚴格控制熔池的大小和溫度，使液態金屬始終處於粘稠狀態，防止掉落；
3)坡口角度應略大於平焊，以保證操作方便。應註意操作姿勢、金屬飛濺和液態金屬下落造成的燙傷。
4)焊接帶坡口的第壹層仰焊焊縫時，焊條與坡口兩側成90°角。與焊接方向成70-80°角，用最短的電弧推回，熔池應薄而不厚，並保證與母材熔合良好。當熔池溫度過高時，可以擡起電弧來稍微降低溫度。焊接其他層時，焊條水平擺動，在兩側穩定電弧。