傳統的方法是獲取鑄造圖紙，送到鑄造廠。這個過程可以在報價單中完成。現在越來越多的客戶和代工廠轉而使用計算機輔助設計。
2.模具
在砂型鑄造中，模具是由木頭或其他金屬材料制成的。在這個過程中，我們要求我們的工程師使模具尺寸略大於成品，這種差異稱為收縮余量。目的是熔融金屬作用於鑄型，確保熔融金屬的凝固和收縮，從而防止鑄造過程中出現空洞。
3.型芯制造
僅通過將樹脂砂顆粒放置在模具中以形成具有內表面的鑄件，就可以制造型芯。因此，型芯和模具之間的間隙最終成為鑄件。
4.形成
在熔化和成型過程中需要準備壹對模具。成型通常包括模具的支撐框架，在鑄造過程中拔出模具將其分離，熔化模具中預先放置的型芯，然後關閉模具口。
5、清潔
清理的目的是去除鑄件中的砂子、拋光和多余的金屬。焊接和除砂可以改善鑄件的表面外觀
去除燒焦的沙子和氧化皮，以改善鑄件的表面外觀。清除多余的金屬和其他冒口。進壹步的焊接、打磨等步驟。最後，檢查其缺陷和綜合素質。
6、整理
發貨前，重新加工。根據不同客戶的要求，我們可以做熱處理，表面處理，附加檢驗等等。
擴展數據
化學硬化砂型鑄造工藝的特點如下:
①化學硬化砂型的強度比粘土砂型高得多，而且砂型制成後，硬化到相當高的強度後就剝離，不需要修模。所以模具能準確反映圖案的大小和輪廓形狀，後期加工也不容易變形。
(2)由於使用的粘結劑和硬化劑粘度不高，容易混入砂粒。該混砂設備結構輕、功率低、生產率高，並且可以簡化砂處理工作。
③混合型砂在硬化前具有良好的流動性，造型時容易被壓實，不需要龐大復雜的造型機。
④用化學硬化砂造型時，可根據生產需要選擇模具材料，如木材、塑料、金屬等。
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