壹、碳化矽陶瓷的特性
1.優異的耐磨性，連續使用超過10年。
據研究，SiC陶瓷的耐磨性相當於錳鋼的266倍，高鉻鑄鐵的171.5倍，耐磨性優異。耐磨陶瓷復合彎頭在制粉系統中的應用大大降低了設備的磨損，耐用時間至少為10年，從而降低了維修頻率和成本。
2.內襯陶瓷具有高強度、高硬度和重量輕。
比如剛玉陶瓷的洛氏硬度為HRA90-98，遠遠高於耐磨鋼和不銹鋼。密度只有鋼的壹半。陶瓷彎頭的重量只有耐磨鋼彎頭的1/3，便於安裝和更換。
3.內壁光滑，不會堵粉。
碳化矽陶瓷經磨削和去毛刺後，在高溫下燒結而成，結構致密，表面光滑。陶瓷復合彎頭內壁光滑，不會堵粉。
4.低電阻
耐磨陶瓷管表面光滑。它是無腐蝕性的納米級產品，內表面光滑度比任何金屬管都好。因此，行駛阻力可以降低運營成本。
5.低成本
陶瓷管重量輕，焊接性能好，施工安裝方便，各方面的安裝操作都會降低成本。此外，與其他耐磨管道相比，SiC陶瓷不僅贏得了市場的青睞，而且取代了部分傳統耐磨材料，代之以鑄石、鑄鋼、離心鑄造等傳統耐磨材料。陶瓷材料比它們有很多優點。
二、碳化矽陶瓷的主要用途
1.化學工業、冶金
從1970年代到1990年代早期，碳化矽材料具有很高的抗鐵水、抗渣和抗堿金屬的能力，具有很高的導熱性和耐磨性。世界上65%以上的大型高爐使用氮化矽結合碳化矽作為高爐材料，高爐壽命延長2096-40%。在鋁、銅、鋅的冶煉中，各種碳化矽材料也被廣泛用作爐襯或坩堝。在化工和冶金工業中，為了充分利用各種爐窯廢氣中的熱量，常采用陶瓷換熱器來預熱各種氣體或液體。
2.能源和環境保護
氣體可以在高溫下直接凈化，可以充分利用Hexolov換熱器氣體的顯熱。與常溫凈化相比，可大幅提高熱效率，高溫凈化後的氣體可直接用於燃氣輪機發電，可大幅提高供電效率，減少有害物質。排水，節約用水。現代燃煤發電系統中燃氣輪機設備的使用和環保標準要求對高溫氣體進行直接除塵。
3.工業窯爐
輕工、建材、電子等行業大量使用工業爐。碳化矽窯具不同材料的組合，可以大大減輕窯具的重量和占用的空間，提高能源利用率，降低工人的勞動強度。同時，由於48種碳化矽零件具有優異的耐老化性能，可以加快燒成速度。
4.各種催熟設備
氣體間接加熱是材料燒結、熔化、熱處理和玻璃工業中的重要方法。與直接燃燒加熱相比，間接燃氣加熱可以大大提高熱效率，減少有害氣體的排放。同時提高溫度穩定性，保證爐內氣氛的控制；同時，在許多工業加熱過程中，需要將工件與燃燒環境隔離。
5.發熱元件
碳化矽的重要導電性使得制造1000成為可能。溫度高於C的加熱爐加熱元件最重要的材料，而碳化矽加熱元件是碳化矽材料最重要的產品，它有很大的市場。
以上是我們帶來的碳化矽陶瓷的介紹。感謝您的閱讀。