工廠中的七種浪費
1，等待的浪費
主要因素有:作業不均衡、作業安排不當、材料意想不到、質量不好等等。
2、廢棄物的處理
主要因素有:車間布局采用大批量生產，集中水平布局根據工位不同而不同。(即按工藝流程批量生產)，沒有流水線生產的概念。
3.次品的浪費
主要因素有:流程生產無標準確認或有標準確認，但不按照標準操作，管理不嚴造成的。
4、行動的浪費
主要因素有:生產場地規劃不到位，生產方式設計不全面，生產動作不規範統壹。
5.加工廢物
主要因素有:制造過程中的操作和加工程序沒有優化，不及時檢查就可以省略、替換、重組或合並。
6.庫存浪費
主要因素有:管理者為了自身方便或局部產量量化而控制壹次性批量生產，沒有結合主生產計劃進行流水線生產，造成局部大規模庫存。
7、制造太多(早期)浪費
主要因素如下:管理者認為過多過早的制造可以提高效率或減少生產力的損失，平衡車間的生產力。
管理中的浪費
1，等待的浪費
等待上級指示。等待外部回復。等待下級的報告。等待生產現場的聯系。
2、協調不宜浪費
工作過程的協調不利。對領導指示的執行和協調不利。信息傳遞的協調不利。ERP業務流程的協調是不利的。
3.閑置浪費
閑置固定資產。閑置或重疊功能。復雜的工作程序造成的閑置。人員閑置。閑置信息。
4、無序浪費
責任不清導致的混亂。專業能力低下導致的紊亂。由於不遵守規則而引起的混亂。業務流程混亂。
5.失職浪費
在制度管理上，很多日常應該進行的工作基本沒有認真做，忽視了日常的規範化管理，缺乏基礎工作，在審計前做表面工作來應付審計。
6.低效浪費
低效或無效率的工作。相對於管理的高效率，低效率造成的隱性浪費是非常大的；原來，只要壹個人承擔的工作，需要兩個人以上才能完成；應該按計劃完成的任務被壹再推遲。
7.管理成本的浪費
沒有規劃的依據。公司沒有下達指標，部門無法編制自己的工作目標。公司的目標和指標下達後，不知道怎麽分解。部門領導沒告訴我怎麽做，也不知道怎麽做方案。
擴展數據
精益生產管理原則
1，管理決策必須基於長期的想法，即使犧牲短期的財務目標也在所不惜。
2.建立壹個不間斷的操作流程，讓問題浮現出來。
3.使用“後拉系統”來避免生產過剩。
4、使工作量平均化(拉平)。
5.建立立即停止解決問題的文化，從壹開始就重視質量控制。
6、工作標準化是員工持續改進和賦權的基礎。
7、采用可視化控制，使問題無法隱藏。
8.使用可靠且經過充分測試的技術來支持人員和流程。
9.培養完全理解並接受公司理念的員工成為領導者，並使他們能夠教導其他員工。
10.培養和發展相信公司理念的優秀人才和團隊。
11.重視公司的商業夥伴和供應商網絡，挑戰他們並幫助他們改進。
12，親臨現場徹底了解情況(原地)。
13，決策不急躁，以* * *知識為基礎，透徹考慮所有可能的選項，快速執行決策。
14，通過不斷反思，不斷改進，成為學習型組織。
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