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組合機床使用的刀具有什麽特點?

根據不同的工藝要求和加工精度,組合機床使用的刀具包括簡易刀具、組合刀具和專用刀具。只要條件允許,盡量選擇標準工具。有時,為了提高加工內容的集中性或保證加工精度,可采用組合刀具將兩個或兩個以上的刀具組合在同壹刀體上,依次或同時加工兩個或兩個以上的表面。

(1)組合工具的類型。組合刀具是根據零件加工工藝要求設計的專用刀具,根據不同的特點有多種類型。

根據零件的不同工藝要求,組合刀具分為相似組合刀具和不同組合刀具。比如組合鉸刀,鉸刀和鉸刀是同壹工藝的組合刀具,鉆鉸組合刀具和鉸鉸鉸組合刀具是不同工藝的組合刀具。組合刀具根據刀齒和刀體的組合,分為整體式、焊接式和組裝式刀具。按刀齒切削順序可分為同時切削和順序切削組合刀具;根據刀具的組成可分為有導向部分的組合刀具和無導向部分的組合刀具,有導向部分的組合刀具又可分為有前導向、後導向和前後導向的組合刀具。

(2)組合刀具的特點。由於組合刀具是根據零件加工工藝的要求,將幾個工序或步驟組合起來設計的,因此具有以下特點:

1)生產效率高。由於集中處理程序,可以節省輔助時間並提高生產率。

2)加工精度高。由於幾個刀具組合在壹個刀體上,可以同時加工零件上的幾個面,所以面與面之間有很高的位置精度,比如孔的同心度,孔與端面的垂直度。

3)加工成本低。由於組合刀具集中了幾個工序或步驟,減少了機床數量和占地面積,從而降低了加工成本。

4)應用範圍廣。組合刀具可以加工圓孔、錐孔和螺紋孔,也可以加工平面、曲面和圓弧面。

5)操作人員技術水平低。這是由組合工具的特性決定的。

6)與單壹刀具相比,組合刀具的設計、制造和磨削更麻煩,成本更高,適合大批量生產或自動化生產線。

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