LED燈條滴膠中的幾個常見問題:
壹、LED柔光條生產存在漏膠現象，無法覆蓋LED貼片燈。
原因(1)滴膠支架寬度大於FPC板，支架寬度約為6 mm -7 mm，如果是6 mm寬度的柔性電路板，由於表面張力不足，會從支架邊緣流出。(2)膠水本身流動性太好，或者天氣變冷交聯反應太慢。
解決方法:(1)減小支架寬度，小於掉落的柔性電路板寬度；(2)反應過程中膠水變稠或等待膠水變稠，或脫氣時間稍長。只要把膠水滴下去，就不會流了。
二是LED柔光條用矽膠生產時氣泡容易消失的問題；
主要原因是LED柔光條矽酮膠本身消泡劑不夠，膠水用量太大，膠水攪拌不均勻或方式不對，沒有真空排除氣泡。
1，膠水操作時間過長:混合後矽膠放置時間越長，膠水會越稠。膠水變稠，氣泡就很難排出。
解決方法:縮短操作時間(分為:調膠時間、抽真空時間、停車時間、滴膠時使用時間)。
2、膠水用量過大:LED柔光用矽膠在壹定的環境溫度下，膠水用量越大，固化速度越快。如果膠水用量過多，膠水的粘度會隨著時間的延長逐漸變高，膠水會變得更加粘稠，所以相對比較難排出氣泡。
解決方法:建議客戶少調壹點膠，壹般建議壹次調膠量不超過100-200g。如果要多混合，建議將膠水混合均勻後分成2-4杯進行消泡和抽真空(原理:體積越大固化速度越快)。如果不把它們分開，膠水很快就會變稠甚至凝固，最後氣泡就排不出來了。
3.混合方法不正確:
解決方法:順時針攪拌。因為順時針攪拌和逆時針攪拌更容易產生氣泡。
4.務必在真空中去除泡沫。建議脫泡6-8分鐘。
第三，LED柔光條生產過程中膠水表面不幹燥。主要原因是膠水配比不準或者混合不夠均勻。
1，膠水配比不準確:配比不準確，有些膠水就不會發生化學反應，不反應就不會完全固化，所以會幹或者很粘。
解決方法:請將配膠誤差範圍控制在3%以內。
2.膠水攪拌不均勻，可能導致表面幹燥、局部幹燥或固化時間變長。
解決方法:在攪拌的過程中，容器的周邊和底部壹定要攪拌到位。建議用電子攪拌器快速攪拌均勻2-3分鐘。