首先是設備改造的問題，嚴格來說是要用玉米稭稈扔出的植物稭稈為原料改造螺旋槳甚至機體，否則根本無法正常生產。
第二個問題是粉碎。目前制棒機對原料顆粒的要求是1-5 mm，對粉碎機的要求也很高。我們在實際工作中也要考慮粉碎機的耗電和用工問題。在太扔的植物原料生產過程中，工資桿會很慢，這個時候效率和利潤掛鉤。成本核算也要考慮。
第三個問題是成品碳。從原料的結構組成來看，決定其能否成為機制碳的理想原料的因素有兩個:纖維打結的質量和木質素的含量。前者直接影響成型棒材的密度和機械強度，而後者決定了成品的最高碳含量。在同樣的燒制過程中，木質素越多，原料密度越高，含碳量越高，木炭質量越好。壹年生植物稭稈的纖維含量和多年生樹木的纖維含量沒有辦法比較，所以正常生產的多年生落葉松和硬木就成了制炭最理想的原料。
第四個因素是含水量的問題。大多數鋸屑來自帶鋸。帶鋸工作時，需要在鋸片上噴水，所以鋸末原料大多含水率較高，所以我們在幹燥時會花費更多的幹燥成本(燃料和人工)，對幹燥設備的要求也很高，所以有些人選擇太陽下幹燥，以節省幹燥成本。我不贊成曬幹。目前，許多木炭廠被設備廠欺騙，他們選擇的幹燥設備不符合壹次幹燥的要求。建議受騙的炭廠改造壹下烘幹設備，看似浪費燃料和人力，但如果烘幹設備不能壹次烘幹，自然要利用好熱能，相比兩三次烘幹原料。基於以上四個因素，做如下類比。
以落葉松、硬木、竹木屑為原料，無需進壹步加工，是最佳、最經濟的首選原料；
其他植物鋸末在同樣的燒制工藝下，由於質地柔軟，含碳量低，灰分高，在銷售上會受到影響，制作柴枝速度慢，效率低，有時還需要摻雜其他原料才能制作出好的柴枝；
其次是需要粉碎再利用的刨花、木渣、核桃殼、山楂殼、竹楔等硬木原料，雖然粉碎過程需要用電和人工浪費，但作為在這方面有優勢的工廠，還是不錯的選擇；
再有就是樹蟲，不僅需要粉碎後才能使用，而且樹枝和樹根、樹皮都是輸送養分的器官，結構比較疏松，含有大量的灰分，而樹枝的樹皮含量是全樹最多的，所以樹枝做的木炭灰分含量和比重自然處於劣勢；
然後是棉稈、豆稈、花生殼、葵花籽。雖然這些都是壹年生植物稭稈，但是質地比較致密，成品多是幹的，所以對粉碎機的要求比較低。所以，有了好的炭化工藝，國產木炭是沒有問題的，也是原木炭加水澆註後最理想的工業用炭和燒烤用炭。
還有稻殼，來自植物種子的包皮。它的密度很高，不需要粉碎。可以用現在的制棒機直接生產，含水率低，成本低。如果加上好的炭化工藝，也是很好的中低檔產品原料。
至於麥稭、玉米稭、茅草等柔軟的壹年生植被，用現在的設備很難生產。即使是低效率的生產成品炭，不僅成本高(電是機制炭生產中的壹大成本)，還會煩死妳，更何況成品炭沒人要！