2.為了保證產品質量，我們必須加強生產過程的質量控制。質量控制是滿足質量要求的操作技術和活動。其目的是對過程進行監控，消除質量周期各階段導致不滿意的因素，從而保證產品質量。零件和最終產品的質量都可以用質量特性在設計目標值附近的波動來描述。波動越小，質量水平越高。當各項質量特征值達到設計目標值，即波動為零時，此時產品質量達到最高水平。但事實上，這是永遠不可能的。因此，我們必須控制生產過程的質量，以盡量減少波動。世界上大多數成功的企業都離不開對生產過程的嚴格質量控制。波音公司的D1-9000質量文件和日本的SPC控制圖技術都是關於生產過程控制技術的文件。美國福特汽車公司有壹套非常嚴格的適合自身實際的質量標準體系，基本上是按照QS 9000(包括ISO 9000)的質量操作規程來操作的。這些體系文件涵蓋了質量管理的各個方面和全過程，涵蓋了產品形成的全過程，詳細規定了每個過程中要完成的工作以及如何記錄各種質量數據。這不僅保證了產品質量，也為以後的質量改進提供了大量的技術資料。福特公司不僅制定了這些質量規範，而且認真組織實施並嚴格執行這些規範。為了保證和評價質量規範的實施，福特公司每年進行兩次內部質量審核，並對審核中發現的問題及時制定糾正措施，限期整改，嚴格進行跟蹤檢查和控制。加強過程控制的必要性
壹是對新客戶開發重視不夠。由於客戶訂單量比較大，有開發價值，所以要做相應的訂單評審工作，確定試制產品的生產工藝路線和要求。
二是未嚴格執行產品首檢和抽檢。首件檢驗的目的是確認首件產品無質量異常投入量產，防止不良發生。抽樣檢驗是確定工藝的穩定性，通過抽樣檢驗進壹步掌握產品的質量動態，並根據其波動對生產工藝進行適當的調整，最終保證產品的質量。
第三，工序質量控制不合理。生產出來的產品質量控制由生產部門自己控制，質量容易失控，相應的監督檢查工作沒有做好。
第四，不重視出現的質量問題。遇到產品質量問題，不僅沒有及時進行原因分析，在後續處理中也沒有采取控制措施，還按照習慣生產產品，造成二次質量事故。
五、人工的工作習慣、經驗不能作為生產操作的標準和依據。如果只憑習慣和經驗做事，生產出來的產品質量就無法得到有效保證。