2.探測面與底面不平行，聲波遇到底面會散射，探頭無法接受底波信號。
3.工件的曲率半徑太小，尤其是在測量小直徑管的厚度時。因為普通探頭表面是平面，與曲面的接觸是點接觸或線接觸，聲強透過率低(耦合性差)。可選用直徑較小的專用探頭，可精確測量管道等彎曲材料。
4.探針的接觸面有壹定的磨損。常用的測厚探頭表面是丙烯酸樹脂，長時間使用會增加其表面粗糙度，降低其靈敏度，導致顯示不正確。可以用500#砂紙打磨，使其光滑，保證平行度。如果仍然不穩定，考慮更換探針。
5.鑄件和奧氏體鋼由於結構不均勻或晶粒粗大，通過它時有嚴重的散射衰減。散射的超聲波沿復雜的路徑傳播，這可能使回聲消失，導致無顯示。可以選擇低頻率的粗粒度探頭。
6.超聲波測厚儀測得物體背面有大量腐蝕坑。由於被測物體另壹面有銹斑和腐蝕坑，聲波衰減，導致讀數無規律變化，極端情況下甚至沒有讀數。
7.溫度的影響。壹般來說，固體材料中的聲速隨著其溫度的升高而降低。實驗數據表明，熱物質每升高100℃，聲速下降1%。高溫在役設備經常遇到這種情況。應選擇高溫專用探頭，不能使用普通探頭。
8.層壓材料和復合(異質)材料。無法測量未耦合的層合材料，因為超聲波無法穿透未耦合的空間，無法在復合材料中勻速傳播。對於由多層材料制成的設備，應特別註意厚度測量。測厚儀的指示值僅指示與探頭接觸的材料層的厚度。
9.當材料中存在缺陷時，顯示值約為標稱厚度的70%。這時可以用超聲波探傷儀進行進壹步的缺陷檢測。
10.被測物體中有沈澱物。當沈積物和工件的聲阻抗相差不大時，顯示值為壁厚加上沈積物厚度。
11，聲速選擇錯誤。測量工件前，根據材料類型預設聲速或根據標準塊測量回聲速。當使用壹種材料校準儀器，然後測量另壹種材料時，會產生錯誤的結果。測量前需要正確識別材料並選擇合適的聲速。
12，氧化物或油漆塗層對金屬表面的影響。雖然金屬表面產生的致密氧化物或油漆塗層與基體材料結合緊密，沒有明顯的界面，但聲音在兩種物質中的傳播速度不同，會導致最終的測量誤差。
13.壓力的影響。在役設備和管道大多存在應力，固體材料的應力狀態對聲速有壹定影響。
①當應力方向與傳播方向壹致時，如果應力是壓應力，應力會增加工件的彈性，加快聲速；相反，如果應力是拉應力，聲速會變慢。
(2)當應力與波的傳播方向不壹致時，質點的振動軌跡受到應力的擾動，波的傳播方向發生偏離。資料顯示，壹般應力增加，聲速緩慢增加。
偶聯劑的影響。利用耦合劑去除探頭與被測物體之間的空氣，使超聲波有效地穿透工件，達到檢測的目的。如果選擇類型或使用不當，會造成誤差或耦合標誌閃爍，導致無法測量。
(1)由於根據使用情況選擇合適的類型，當用於光滑材料表面時，可以使用低粘度的偶聯劑；在粗糙表面、垂直表面和頂面使用時，應使用高粘度的偶聯劑。高溫工件應選用高溫偶聯劑。
(2)其次，偶聯劑要適量使用，塗抹均勻。壹般情況下，耦合劑應塗在被測材料表面，但當超聲波測厚儀測得的溫度較高時，耦合劑應塗在探頭上。