1)，焊接材料不熔化，不易碎。2)焊接後導電性良好，電阻系數極低或接近零。3)對焊接金屬表面要求低，可采用氧化或電鍍焊接。4)焊接時間短，不需要助焊劑、氣體或焊料。5)、焊接無火花，環保安全。超聲波焊接是壹種適用於中小型零件的快速、經濟的焊接技術。焊接周期很短。
該過程使用小振幅和高頻(超聲波)振動能量。其中壹個部件牢固地固定在靜態夾具中，匹配部件在垂直於接觸面的方向上正弦振動。兩個零件之間的摩擦和零件的內部摩擦產生熱量，導致接頭處的聚合物熔化。振動停止後，焊縫冷卻並凝固。超聲波焊接的優點是聚合物熔體不與空氣接觸，這對於易受氧化或降解影響的材料非常重要。由於產品在焊接過程中會振動，這對於某些應用可能是不利的。
電阻焊接機:
電阻焊是指將焊件結合起來，通過電極對其施加壓力，利用電流通過接頭接觸面及其相鄰區域產生的電阻熱進行焊接的方法。也稱為接觸焊接。
點焊機:強電流流過要焊接的金屬，將接頭加熱到塑性熔化狀態，施加壓力形成焊點。
凸焊機:焊接原理和結構與點焊機相同，但電極是平的。被焊金屬的焊接位置預先沖壓成凸點，然後壓制。
在通電狀態下，壹次可以形成幾個焊點。
縫焊機:焊機的結構類似於點焊機。電極是壹對滾輪，待焊金屬被滾輪電極通電擠壓形成壹系列焊點。
對焊機:強電流通過兩個待焊工件的接觸點，將金屬接觸端面加熱到塑性狀態，施加頂鍛壓力，形成焊接接頭。
電阻焊的物理本質
電阻焊過程的物理本質是利用焊接區域金屬的電阻熱和大量的塑性變形能，使分離的兩個表面上的金屬原子接近晶格間距(0.3~0.5nm)形成金屬鍵，在結合面上生成足量的* * *同晶晶粒，獲得焊點、焊縫或對接接頭。
獲得高質量電阻焊接接頭的基本條件是適當的熱+機械(力)作用。
電阻焊機的主要技術指標
(1)電源電壓和頻率
(2)初級電流
(3)焊接電流
(4)短路電流
⑸連續焊接電流
[6]最大和最小電動力、頂鍛力和夾緊力。
(7)臂之間的最大和最小開口(點、投影和接縫)
焊接輪的最大和最小線速度。
⑼最大允許功率、最大焊接功率
⑽額定負荷持續率
⑾生產率和重量
⑿焊接能力
[13]各種控制功能
位錯和偏轉角的三個方面
A.電極未對齊。
B.鐓粗力太大
C.工件的延伸長度太大
表面燒傷有以下五個方面。
A.支持太少
B.電極夾緊面不好
C.電極夾與工件不匹配。
D.工件表面不良
E.電極冷卻不足
未焊透的三個原因
A.電流不足
B.焊接時間不足
C.鐓粗力不足
脆性焊接接頭
工件材料含碳量高，需要退火處理。