1，選擇供應商策略
供應商選擇策略:壹般來說，供應商選擇應包括以下步驟:建立專家評估小組界定供應商選擇範圍，建立指標體系，逐項評估，綜合評分，確定供應商。
2.材料質量策略
所謂物質質量，是指在壹定的生產標準範圍內，滿足買方使用需求的物質質量成分，包括材質、功能、壽命、穩定性、安全性、普及性等。對材料質量的約定過程是指在設計過程、制造過程和使用過程中對材料質量的約定。
3.采購價格策略
采購價格是指采購過程中消耗的材料成本和各種費用的總和。采購價格直接影響采購企業的利潤。采購價格的構成包括采購成本、采購過程成本、驗收成本、運輸裝卸成本和材料成本。
降低采購價格的基本途徑。①選擇材料供應商。②合理使用采購方式和方法。③修改或改進原材料設計。(4)尋找原始材料的替代品。⑤選擇合理的運輸方式。⑥加強采購過程的規範化管理。⑦利用網絡技術。
4.購買時間策略
采購時間是指從采購物料到物料檢驗入庫所花費的時間。壹般包括處理采購訂單的時間、供應商制造或提供物料的時間、運輸和交貨的時間、檢驗和入庫的時間。
5.采購批量策略
可以有高、中、低三種。這三種物料對庫存資金占用的影響是不同的，所以采取的采購策略不可能完全壹樣。高價值物資壹旦積壓，庫存資金占用就會增加，影響流動資金的使用。壹般采用按需訂購的原則。
為了降低每次采購的成本，中值物料采用最小批量原則，在制定最小批量時要考慮均衡生產時的常規消耗。由於低值易耗品的存儲對存貨占用資金的影響不大，所以采用固定批量或經濟批量的原則，批量的大小要考慮材料消耗速度和采購成本的平衡。
6.供應鏈模式下的采購策略
基於供應鏈管理模式的采購策略與傳統采購策略的區別主要是為訂單采購，而不是為庫存采購；從壹般貿易關系到戰略夥伴關系；變多源供應為少源供應；變大批量、小批量采購為小批量、多批次采購。
采購成本控制是指與原材料和零部件采購相關的物流成本的控制，包括采購訂單成本、采購計劃員的管理成本、采購人員的管理成本等。
面對全球經濟衰退:美國次貸危機，歐洲持續衰退，人民幣升值，原材料價格上漲，勞動力成本上升？生存第壹，發展第二已經成為許多跨國公司的第壹戰略方針。成本競爭優勢很重要。
但是采購成本控制不僅僅是簡單的降低成本，而是壹個系統工程。單純削減采購成本也會給公司帶來很多風險，比如質量風險、供貨及時性風險、技術風險等。因此，采購成本管理必須綜合考慮公司的戰略和發展長期可持續的核心競爭力。