首先，獲取零件的基本信息
(1)零件設計圖紙、技術數據、裝配圖和零件批次。
(2)零件所需的相關技術標準，如企業標準、工藝文件、驗收質量標準等。
(3)現有工藝設備和專用設備的制造能力，工藝設備的規格和性能，工人的技術水平。
二、零件制造工藝分析
分析零件的形狀和尺寸，原材料的種類、規格、形狀、熱處理狀態和硬度。利用這些原始信息有利於數控規劃。
(1)裝配圖和零件圖分析
對於裝配圖的分析和研究，主要是熟悉性能和用途，明確零件的相互裝配位置和作用，了解零件圖上制定各種技術條件的依據，找出主要的技術關鍵問題，為制定正確的方案奠定基礎。當然，在進行普通零件的工藝分析時，可以省略裝配圖的分析研究。
(2)零件圖的工藝性分析。
零件圖的分析研究主要是對零件的工藝性進行審查，比如檢查設計圖紙的視圖、尺寸、技術要求等是否有錯誤或遺漏，特別是對於結構工藝性較差的零件，如果可能的話，與設計師溝通或提出修改建議，由設計師決定是否進行必要的修改和改進。
(3)零件圖的完整性和正確性分析。
零件的視圖應符合國家標準的要求，位置應表達準確清晰；幾何元素(點、線、面)之間的關系(如相切、相交、平行)要準確；尺寸應完整清晰。
(4)零件精度的技術要求分析。
零件的技術要求主要包括尺寸精度、形狀精度、位置精度、表面粗糙度和熱量表加工要求等。這些技術要求應該是在保證零件使用性能的前提下的極限值。零件技術要求分析主要是分析這些技術要求的合理性和實現的可能性，重點是重要表面和零件的精度和技術要求，為制定合理的方案做準備。
(5)尺寸標註方法分析
零件圖的標註方法有局部分散標註、集中標註和坐標標註。對於數控機床上的零件，在保證使用性能的前提下，零件圖上的尺寸應盡量集中標註或用同壹基準標註，這樣既方便數控編程，又有利於設計基準、工藝基準和編程原點的統壹。
(6)零件的結構可制造性分析
零件的結構可制造性是指在滿足性能要求的前提下，制造所設計零件的可行性和經濟性。通過分析零件的結構特點、精度要求和復雜程度的過程，可以確定零件所需的方法和數控機床的類型和規格。
第三，選擇合適的機床設備
雖然CNC有嚴格的操作規範和良好的機床維護，但其本身的精度損失是不可避免的。
(1)為了控制質量，我們定期對數控設備進行檢查和維護，明確每臺設備的精度和任務。
(2)嚴格區分粗加工和精密加工設備的使用，因為粗加工時追求高速度、高去除率、低精度，而精密則相反。現有設備資源的合理搭配和明確分工，可以最大限度地減少機床對質量的影響，保護昂貴的數控設備，延長設備的使用壽命。
四、切削油的選擇註意事項
切削油是金屬切削技術中必須使用的介質，主要起潤滑、冷卻和清洗的作用。
專用切削油(1)含有硫化極壓抗磨添加劑，能有效保護刀具，提高加工精度。
(2)與菜籽油、機械油和再生油相比，專用切削油穩定性好，不會對設備、人體和環境造成危害。
(3)專用切削油在粘度、閃點、傾點、導熱系數等方面均經過嚴格測試，以滿足各種切削工藝的要求。